Przejdź do treści

Proxima Adhesives

Kleje Przemysłowe

Klej do Plastiku

Klejenie to popularna metoda łączenia różnych materiałów za pomocą odpowiedniego kleju lub adhezji. Jest to nieodłączny element wielu dziedzin, od rzemiosła po konstrukcję i produkcję. Kleje różnią się rodzajem i zastosowaniem, pozwalając na sklejanie różnych materiałów i projektów. Ważne jest odpowiednie dopasowanie kleju do zadania, przygotowanie powierzchni i czas utwardzenia. Klejenie jest używane do napraw, konstrukcji i sztuki, ale wymaga ostrożności, ze względu na potencjalne zagrożenia zdrowia i bezpieczeństwa.

Najlepszy klej do plastików: Wybierz klej do tworzyw na każdą okazję

Najpopularniejszą metodą naprawy plastikowych elementów obok spawania jest ich klejenie. Choć sam proces wydaje się śmiesznie prosty, to odpowiednie jego wykonanie wymaga fachowej wiedzy i odpowiednich zdolności manualnych..

Czym są tworzywa sztuczne?

Są to te wszystkie dziwne materiały, które wszędzie nas otaczają! Składają się z polimerów, które są wytwarzane przez ludzi – nie znajdziesz ich w naturze. Te polimery przypominają długie łańcuchy z małych kawałków zwanych monomerami, które są połączone ze sobą chemicznie. Oprócz tego dodaje się różne pierdółki, jak stabilizatory czy barwniki, żeby nadać im odpowiednie właściwości. W praktyce to dość skomplikowane, ale dzięki temu możemy mieć na przykład superciekawe opakowania czy kolorowe zabawki!

Podział tworzyw sztucznych

Tworzywa sztuczne różnią się od siebie reakcją na oddziaływanie temperatury, różnych rozpuszczalników jak i obciążeń mechanicznych. Wyodrębnić można następujące rodzaje tworzyw sztucznych:

  • termoplasty
    • polietylen (PE)
    • polipropylen(PP)
    • polistyren (PS)
    • polichlorek winylu (PVC)
    • poli(tlenek metylenu) (PMO)
    • poli(tereftalan etylenu) (PET)
    • polimetakrylan metylu (PMMA)
    • poliamid (PA)
  •  duromery
    • usieciowane:
      • bakelit i inne fenoplasty
      • usieciowane żywice poliestrowe
      • usieciowane żywice epoksydowe
    • nieusieciowane
      • poli(tlenek etylenu)
      • poliacetylen
      • poli(octan winylu)
      • poliakrylonitryl
      • niektóre rodzaje poliamidów np. kevlar
      • polibenzimidazol
  • elastomery
    • guma: CR, NR, SBR
  • termoplastyczne elastomery
    • EPDM/PE – etylen-propylen-dimer/polietylen
    • EPDM/PP – etylen-propylen-dimer/polipropylen
    • EVA – octan etyleno-winylowy
    • NR/PP – kauczuk naturalny/polipropylen
    • SB/S – polimer blokowy styren/butadien/styren
    • S/EB/S – styren/etylen-butadien/styren
    • TPE-A – poliamidy termoplastyczne (TPA)
    • TPE-S – termoplastyczne kopolimery styrenu (TPS)
    • TPE-U – poliuretany termoplastyczne (TPU)
klej do plastyku

Dlaczego ważna jest identyfikacja tworzywa sztucznego przed klejeniem?

Kleje stanowią istotny element w procesach łączenia materiałów, w tym plastiku, przy czym ich skuteczność zależy od znajomości właściwości materiałów oraz warunków, w jakich będą one eksploatowane. Zrozumienie charakterystyki materiału, który ma być sklejany, umożliwia dobór odpowiedniego spoiwa o pożądanych właściwościach, co w efekcie prowadzi do uzyskania trwałego i stabilnego złącza klejowego. Właściwy wybór jest kluczowy dla zapewnienia długoletniej funkcjonalności połączenia.

Pod kątem przynależności do poszczególnych grup tworzyw możemy sklasyfikować następująco:

Kleje o charakterystyce tworzyw termoplastycznych Kleje o charakterystyce tworzyw duromerowych Kleje o charakterystyce elastomerów
Hot Melt ale bez reaktywnego PU
EP 1K/2K
1 K PU / 2 K PU / reaktywne PU (HOT MELT)
dyspersja wodna
PU 2K / reaktywne PU (HOT MELT)
1K Silikon / 2 K Silikon
rozpuszczalnikowe
anaerobowe
1 K MS Polimer / 2 K MS Polimery
błyskawiczne (CA)
bardzo rzadko kleje UV
kleje UV
kleje MMA
rzadko MMA
żywice fenolowo-formaldehydowe
plastizole

Baza chemiczna klejów

Kleje stanowią kluczowy element w procesach zarówno przemysłowych, jak i codziennych naprawach. Wśród różnych ich typów wyróżnia się kilka kategorii, z których każda cechuje się odmiennymi właściwościami i zastosowaniami.

Kleje cyjanoakrylowe (CA)

Są to produkty jednoskładnikowe, które zyskują wstępną wytrzymałość w ciągu zaledwie kilku sekund. Dzięki swojej prostocie aplikacji są niezwykle wygodne w użyciu, co czyni je popularnym wyborem do napraw małych elementów czy wypełniania szczelin. Należy jednak pamiętać, że są to kleje reaktywne, co wymaga zastosowania odpowiednich akcesoriów.

Kleje metakrylowe (MA)

Charakteryzują się wysoką wytrzymałością i odpornością na niekorzystne warunki atmosferyczne, uszkodzenia mechaniczne oraz chemikalia, co czyni je idealnym rozwiązaniem w zastosowaniach profesjonalnych. Przed aplikacją wymagają odpowiedniego przygotowania powierzchni, a ich intensywny zapach, choć drażniący, nie wpływa na bezpieczeństwo użytkowania.

Kleje silikonowe

Najczęściej w formule dwuskładnikowej, oferują znakomitą odporność na wysokie temperatury i promieniowanie UV, co sprawia, że są skuteczne w sklejaniu materiału w samochodzie. Wymagają jednak grubej spoiny dla optymalnych rezultatów.

Kleje poliuretanowe (PP)

Wyróżniają się wysoką wytrzymałością, ale ich długi czas wiązania sprawia, że są stosowane głównie w przemyśle, gdzie szersza szczelina jest normą.

Kleje epoksydowe (EP)

To znany wybór zapewniający trwałość spoin. Choć większość z nich wymaga podgrzewania przed użyciem, ich niska cena i estetyczne połączenia czynią je atrakcyjnym rozwiązaniem. Warto jednak pamiętać, że są drażniące tuż po aplikacji, ale po wyschnięciu stają się bezpieczne.

Wybór odpowiedniego produktu zależy od specyfiki zastosowania, wymaganej wytrzymałości oraz warunków użytkowania. Każda z prezentowanych grup ma swoje unikalne właściwości, co sprawia, że znajdą one zastosowanie w różnych sytuacjach.

Klej do plastików - o czym pamiętać?

Wybór odpowiedniego produktu jest kluczowy dla trwałości i funkcjonalności sklejonego elementu. Kiedy rozważamy ten temat, szczególnie ważne jest, aby zwrócić uwagę na warunki, w jakich dany element będzie używany. Uwzględnienie tych czynników pozwala na optymalizację wyboru, co w efekcie wpływa na jego skuteczność.

Pierwszym istotnym czynnikiem jest wilgotność oraz obecność wody. W przypadku narażenia na wilgoć, zaleca się wybór kleju wodoodpornego, który zapewnia długotrwałą spójność nawet w trudnych warunkach. Materiały narażone na działanie wody, jak na przykład elementy zewnętrzne, wymagają zastosowania produktów o odpowiednich właściwościach, aby zapobiec osłabieniu spoiny.

Kolejnym aspektem jest temperatura. Jeśli planujemy użycie sklejonego elementu w miejscach o dużych wahaniach temperatur, należy wybrać produkt odporny na ekstremalne warunki termiczne. Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura może wpływać na integralność kleju, co może prowadzić do kruszenia lub odrywania się sklejonych elementów.

Obciążenia mechaniczne stanowią następny ważny czynnik. W przypadku, gdy elementy mają być narażone na wstrząsy i wibracje, procedura wyboru powinna uwzględniać jego odporność na takie warunki. Niewłaściwie dobrany produkt może ulegać uszkodzeniom, co niezawodnie wpłynie na trwałość połączenia.

Zdecydowanie należy także pomyśleć o formie aplikacji materiału. Wybór pomiędzy klejem w tubce, strzykawce czy sprayu wpływa na wygodę i precyzję nanoszenia. Warto zwrócić uwagę na jego czas wiązania oraz jego wytrzymałość końcową, aby uniknąć potencjalnych problemów związanych z długim okresem oczekiwania na uzyskanie pełnej wydajności.

Wybór powinien być starannie przemyślany i dostosowany do specyficznych warunków, w jakich będzie używany sklejony element. Uważna analiza takich aspektów jak wilgotność, temperatura, obciążenia mechaniczne oraz forma aplikacji pozwoli na dokonanie najlepszego wyboru, co w konsekwencji przyczyni się do długotrwałej i efektywnej spójności materiałów.

Jakie tworzywa można kleić?

Klejenie tworzyw wymaga szczegółowej analizy ich charakterystyki, gdyż różne materiały wykazują odmienne właściwości adhezyjne. Duroplasty oraz tworzywa styrenowe zazwyczaj łączą się skutecznie, natomiast termoplasty z grupy poliolefin oraz teflon mogą jedynie zapewnić powierzchniowe przyleganie spoiwa, co nie gwarantuje trwałości połączenia. Kluczowe jest zatem uwzględnienie specyfiki planowanego złącza, w tym warunków eksploatacyjnych, takich jak temperatura, środowisko oraz obciążenia mechaniczne. Dobór odpowiedniego produktu powinien być dostosowany do tych kryteriów, co pozwala na efektywne i długotrwałe połączenie.

Klejenie tworzyw sztucznych

Klejenie stanowi efektywną metodę ich łączenia, zapewniając trwałe i stabilne połączenia zarówno w obrębie materiałów plastikowych, jak i z innymi substancjami. Proces ten oferuje liczne korzyści, w tym równomierne rozłożenie obciążenia, minimalizację uszkodzeń oraz odkształceń scalanych części.

Dodatkowo, umożliwia sklejanie różnych kombinacji materiałów oraz równoczesne uszczelnienie miejsca łączenia, co redukuje potrzebę stosowania wielu elementów.

Należy jednak zauważyć, że niektóre materiały, takie jak PTFE, POM oraz wybrane polimery fluorowe, a także poliolefiny, jak PE i PP, mogą stanowić wyzwanie w procesie łączenia lub wymagać specyficznych warunków do skutecznego uszczelnienia.

klej do plastyku

Mocny klej do twardego plastiku. Rodzaje i zastosowanie

Klejenie plastiku, mimo iż powszechne w różnych dziedzinach, stawia przed użytkownikami szereg wyzwań, szczególnie gdy chodzi o identyfikację jego rodzaju. Twardość plastiku nie dostarcza wystarczającej wiedzy na temat materiału ani odpowiedniego kleju. Zaleca się zatem poszukiwanie oznaczeń wytłoczonych na wewnętrznej stronie elementu, co umożliwia prawidłowe jego dopasowanie.

Użytkownicy powinni również zwrócić uwagę na cechy zewnętrzne elementów – np. gładka powierzchnia może sugerować, że materiałem jest ABS lub poliwęglan (PC), natomiast w przypadku części maszyn takich jak wiertarki, bardziej odpowiednim wyborem może być poliamid (PA), ze względu na wymogi dotyczące wytrzymałości.

Kleje uniwersalne

Kleje uniwersalne stanowią najpopularniejszy wybór. Te wszechstronne produkty mogą łączyć różnorodne materiały, takie jak nylon, PVC, polipropylen, a także metale, drewno i ceramikę. Ich uniwersalność sprawia, że stanowią przydatne rozwiązanie w wielu domowych naprawach, eliminując potrzebę zakupu specjalistycznych produktów.

Niemniej jednak, ich skuteczność wiąże się z koniecznością zachowania ostrożności, co znajduje odzwierciedlenie w instrukcjach dołączonych do opakowań. Producenci wskazują, które materiały można łączyć, a także te, którym należy unikać, takie jak teflon czy szkło. Ignorowanie tych wytycznych może prowadzić do niepożądanych efektów, a nawet awarii.Odtłuszczenie jest kluczowe i powinno być przeprowadzane zarówno przed, jak i po szlifowaniu. Takie działanie ma na celu eliminację brudu, smarów oraz innych zanieczyszczeń, a także pyłu powstałego w wyniku szlifowania. W szczególnych przypadkach, jak naprawy motoryzacyjne, konieczne jest dodatkowe nawiercanie, o czym szczegółowo informujemy w kategorii klejów do motoryzacji.

Kleje płynne

Stanowią istotną kategorię materiałów adhezyjnych, charakteryzujących się formą cieczy, która umożliwia ich szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach. Dzięki łatwej aplikacji, którą można zrealizować za pomocą narzędzi takich jak pędzle, tubki czy spryskiwacze, kleje płynne są wykorzystywane do łączenia rozmaitych materiałów, w tym drewna, metalu, plastiku oraz tkanin. Wyjątkową cechą tych klejów jest ich różnorodność, obejmująca takie typy jak kleje cyjanoakrylowe, epoksydowe, poliuretanowe, metakrylowe oraz kontaktowe.
Czas schnięcia tych adhezji może się znacznie różnić, zależnie od ich składu chemicznego oraz warunków otoczenia, co czyni je niezwykle elastycznym narzędziem zarówno w codziennych naprawach, jak i w zaawansowanych procesach przemysłowych.
Ze względu na swoją wszechstronność i przystępną aplikację, kleje płynne zyskały uznanie w licznych branżach, w tym budownictwie, przemyśle motoryzacyjnym, meblarskim oraz tekstylnym.

Kleje reakcyjne

Stanowią istotną kategorię środków do łączenia plastiku, dzieląc się na dwa podstawowe typy: jednoskładnikowe oraz dwuskładnikowe. Każdy z tych rodzajów ma swoje unikalne właściwości oraz zastosowania, co czyni je niezmiernie ważnymi w przemyśle oraz w codziennych procesach naprawczych.

Jednoskładnikowe to gotowe produkty, które można stosować bezpośrednio na sklejaną powierzchnię, co znacząco upraszcza ich użycie. Ich niewątpliwą zaletą jest łatwość aplikacji, jednak należy pamiętać, że ich termin przydatności do użycia jest ograniczony. W związku z tym, dla osób często korzystających z tego rodzaju spoiw, ważne jest regularne ich stosowanie w celu uniknięcia marnotrawstwa.

Z kolei dwuskładnikowe wymagają mieszania dwóch komponentów przed zastosowaniem, co sprawia, że są nieco bardziej czasochłonne w użyciu. Główne składniki, takie jak żywica epoksydowa i utwardzacz aminowy, zapewniają nie tylko wysoką wytrzymałość połączeń, ale także większą elastyczność w zakresie ich aplikacji. Kluczowe jest zachowanie odpowiednich proporcji, ponieważ im grubsza warstwa substancji klejącej, tym dłuższy czas schnięcia.

W przypadku wyboru odpowiedniego produktu, istotnym czynnikiem jest rodzaj materiału, z którym pracujemy. Dzięki precyzyjnemu oznaczeniu materiału, można zyskać pewność, że zastosowane rozwiązanie będzie skuteczne. Dlatego też, w sytuacjach niepewnych, warto skonsultować się z ekspertami, którzy pomogą dobrać odpowiedni produkt.

Klej dwuskładnikowy do plastiku

Dwa z najpopularniejszych typów dwuskładnikowych to kleje epoksydowe oraz metakrylowe. Epoksydowy oferuje wyjątkową siłę połączenia i doskonałą odporność na czynniki chemiczne, co czyni go idealnym do zastosowań wymagających wysokiej trwałości. Metakrylowy, z kolei, charakteryzuje się szybkim czasem schnięcia oraz elastycznością, co jest niezwykle ważne w aplikacjach narażonych na dynamiczne obciążenia.

Wybór produktu jest kluczowy dla osiągnięcia trwałych i efektywnych połączeń. Kleje reakcyjne, zarówno jednoskładnikowe, jak i dwuskładnikowe, oferują różnorodne właściwości, co pozwala na ich zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu oraz w pracach konserwacyjnych. Wiedza na temat ich typów oraz ich zastosowań jest niezbędna dla każdego, kto chce skutecznie łączyć materiały plastikowe.

Kleje kontaktowe

Stanowią istotny element w dziedzinie sklejania, zarówno w zastosowaniach profesjonalnych, jak i domowych. Ich popularność wynika z wygody użytkowania oraz wszechstronności, która umożliwia efektywne łączenie elementów z tworzyw. Występują w dwóch głównych wersjach: z utwardzaczem oraz bez utwardzacza, co pozwala na dostosowanie produktu do specyficznych potrzeb użytkownika.

Sposób aplikacji  jest prosty i intuicyjny. Proces zaczyna się od nałożenia materiału na obie łączone powierzchnie, po czym konieczne jest odczekiwanie około 15 minut, aby zapewnić wstępne przeschnięcie produktu. Następnie elementy są dociskane za pomocą specjalnych ścisków, co umożliwia ich precyzyjne przyleganie. Po upływie wstępnego czasu wiązania można usunąć ściski, jednak kluczowe jest pozostawienie sklejanych elementów do całkowitego wyschnięcia, co zapewnia ostateczną trwałość połączenia.

Warto zwrócić uwagę na aspekt bezpieczeństwa związany z ich użytkowaniem. Zawierają one substancje toksyczne, co wymaga stosowania odpowiednich środków ostrożności. Użytkownicy powinni unikać kontaktu kleju ze skórą, aplikując go w dobrze wentylowanych pomieszczeniach, a także unikać wdychania szkodliwych oparów. 

Ta forma klejów to praktyczne narzędzia, które, mimo swojej prostoty, wymagają odpowiedzialnego podejścia i przestrzegania zasad bezpieczeństwa. Dzięki swoim właściwościom stanowią doskonałe rozwiązanie w wielu zastosowaniach, a ich popularność nieprzerwanie rośnie.

Sklejanie wymaga nie tylko doboru odpowiedniego kleju, ale także staranności w identyfikacji materiału. Przestrzeganie wskazówek producentów oraz zachowanie ostrożności w pracy z tymi produktami jest kluczowe dla osiągnięcia trwałych i bezpiecznych połączeń. W dążeniu do skutecznych napraw, warto zapoznać się z ich typami oraz cechami materiałów, co z pewnością ułatwi proces klejenia.

Podstawowe zasady klejenia plastików

Klej powinien być dostosowany do specyficznych wymagań materiałowych związanych z planowanym zastosowaniem, co obejmuje m.in. dopuszczenie do kontaktu z żywnością oraz odpowiednie właściwości mechaniczne. Należy również rozważyć warunki termiczne i chemiczne panujące w otoczeniu podczas procesu sklejania, a także spełnić wszelkie wymagania technologiczne, takie jak odpowiednia obróbka wstępna powierzchni oraz przestrzeganie czasowych ram aplikacji produktu. W przypadku bezpostaciowych mas ważne jest, aby pamiętać o ryzyku powstawania pęknięć naprężeniowych, co dodatkowo podkreśla konieczność starannej obróbki wstępnej przed sklejaniem.

klej do plastyku

Czy najlepszy klej równa się najmocniejszy?

Wybór kleju do plastiku – nie tylko moc, ale także giętkość!

Dobranie właściwego produktu jest kluczowym elementem w procesie montażu czy naprawy różnych komponentów z niego wykonanych. W przeciwieństwie do powszechnej opinii, najsilniejsze spoiwo nie zawsze okazuje się być najlepszym rozwiązaniem. Wiele zależy od charakterystyki materiału, z którym mamy do czynienia, oraz od wymagań dotyczących ich połączenia.
Na przykład, przy łączeniu elastycznego PVC, najważniejszymi cechami są giętkość oraz szczelność, które oferuje Monolith PVC. W sytuacjach, gdy materiał jest narażony na ruch lub różne siły, elastyczność kleju jest kluczowa, aby połączenie nie pękało i nie traciło swoich właściwości. Z kolei w przypadku twardych tworzyw, takich jak ABS czy polistyren, produkty takie jak Monolith 330-1 czy 605-1 zapewniają odpowiednią wytrzymałość oraz trwałość połączenia.

Jaki klej do plastiku?

Wybór odpowiedniego kleju jest kluczowy dla uzyskania trwałego połączenia. Z uwagi na różnorodność materiałów, nie istnieje uniwersalne rozwiązanie. Aby ułatwić klientom dobór odpowiedniego produktu, podzieliliśmy je na kategorie na podstawie praktycznych doświadczeń. Dzięki temu możemy skuteczniej odpowiadać na pytania dotyczące łączenia materiałów, zarówno w przypadku połączenia dwóch elementów plastikowych, jak i scalania z innymi materiałami.

Jakie są najlepsze rodzaje kleju do plastiku?

Wybór prawidłowego kleju, jest kluczowy i powinien być uzależniony od rodzaju tworzywa, a także specyfiki jego zastosowania. Wśród dostępnych opcji wyróżniają się cyjanoakrylony, idealne do szybkiego łączenia małych elementów, jednak mniej skuteczne na polipropylenie i polietylenie.

Kleje metakrylowe i epoksydowe, składające się z dwóch komponentów, oferują wyjątkową siłę oraz trwałość, choć wymagają dłuższego czasu schnięcia. Alternatywnie, spoiwa na bazie rozpuszczalników skutecznie łączą PVC i ABS, ale emitują silne opary. Poliuretanowe cechują się elastycznością i odpornością na warunki atmosferyczne, podczas gdy produkty specjalistyczne dedykowane są konkretnym materiałom. Przed aplikacją warto zawsze zapoznać się z instrukcjami producenta oraz przeprowadzić test na niewidocznej powierzchni, aby uniknąć ewentualnych uszkodzeń. 

Kleje do poliolefin, takie jak Monolith PEPP, wymagają indywidualnego podejścia ze względu na swoje specyficzne właściwości. Dobre zrozumienie cech różnych materiałów oraz dostępnych produktów umożliwia dokonanie właściwego wyboru. W związku z tym, w każdej sytuacji warto brać pod uwagę nie tylko siłę kleju, ale również inne jego parametry, które mogą wpłynąć na powodzenie aplikacji.
Dobór kleju jest skomplikowanym zadaniem, które wymaga uwzględnienia wymagań dotyczących elastyczności, szczelności oraz trwałości połączeń. Odpowiedni produkt to taki, który najlepiej spełnia specyficzne potrzeby danego projektu, a niekoniecznie ten o najwyższej wytrzymałości. Właściwy wybór produktu to klucz do osiągnięcia efektywnych i długotrwałych połączeń.

Czym różnią się kleje epoksydowe od cyjanoakrylowych?

Te dwa kleje to jak dwaj bohaterzy świata klejenia, każdy z własnym stylem!
Epoksydowe to duet: żywica i utwardzacz, który musisz wymieszać przed użyciem, tworząc mega twarde połączenie, idealne na poważne naprawy w budownictwie czy elektronice.
Czas ich schnięcia to trochę więcej cierpliwości – potrafią potrzebować nawet 24 godzin, żeby w pełni się utwardzić.
Z kolei cyjanoakrylowe, znane też jako super glue, to przyjaciel wszelkich szybkich akcji, bo schną w mgnieniu oka – dosłownie w kilka sekund! 
Są świetne do lekkich materiałów, ale nie zawsze wytrzymają ekstremalne warunki. Tak więc, jeśli planujesz naprawić coś masywniejszego, sięgnij po epoksyd, a na drobne poprawki wybierz cyjanoakryl. Wybór prosty, ale jakże ważny, żeby Twoje projekty trzymały się solidnie!

Jakie właściwości ma dwuskładnikowy klej?

Dwuskładnikowy klej, znany też jako epoksydowy, to prawdziwa gwiazda w świecie klejenia. Co go wyróżnia?
Przede wszystkim niesamowita wytrzymałość – trzyma na miejscu wszystko, od metalu po ceramikę, więc możesz z powodzeniem łączyć materiały o zupełnie odmiennej naturze.
Świetnie radzą sobie z chemikaliami i wysoką temperaturą, co czyni je idealnymi do trudnych warunków, zarówno w warsztacie, jak i w przemyśle.
Jeśli dodasz do tego odporność na wilgoć i elastyczność (niektóre z nich mogą nawet lekko „ruszać się” po utwardzeniu), to masz kompletny zestaw.
A jeśli zależy ci na estetyce, to po utwardzeniu wiele z nich staje się przezroczystych, co wygląda naprawdę elegancko.
Możesz je ponadto szlifować i malować, dzięki czemu każdy projekt nabiera osobistego sznytu.
W skrócie, dwuskładnikowy klej to niezawodny wybór, kiedy potrzebujesz czegoś wytrzymałego i wszechstronnego!

Jakie są różnice między klejem metakrylowym a klejem kontaktowym?

Jeśli kiedykolwiek błądziłeś w gąszczu klejów i zastanawiałeś się, który z nich wybrać do swojego projektu, pewnie zauważyłeś, że niektóre z nich mają swoje unikalne cechy, jak klej metakrylowy i kontaktowy.
Metakrylowy to prawdziwy czempion, jeśli chodzi o moc i odporność – jego dwuskładnikowa formuła błyskawicznie zasycha i łączy na stałe różne materiały, co czyni go ulubieńcem wśród fachowców, zwłaszcza w branży motoryzacyjnej czy budowlanej. Można go używać do sklejania metalu z szkłem bez obaw o puchnięcie czy kruchość, bo jest odporny na chemikalia, wilgoć oraz trudne warunki atmosferyczne.
A teraz przesuńmy się na drugą stronę barykady, gdzie mamy klej kontaktowy – jego elastyczność to mocna strona! Jest prosty w użyciu, wystarczy nałożyć go na obie powierzchnie, poczekać chwilkę, aż rozpuszczalnik odparuje, a potem docisnąć. Idealny do szybkich napraw czy mniej wymagających projektów, na przykład skórzane akcesoria czy drewniane meble.
W sumie, jeśli potrzebujesz bardzo trwałego połączenia, metakryl będzie najlepszym wyborem, natomiast jeśli stawiasz na prostotę i elastyczność, wybierz klej kontaktowy, bo zawsze przyda się jako wsparcie w codziennych wyzwaniach!

Jaki klej do plastiku i metalu

lej metakrylowy i klej epoksydowy to dwa popularne rodzaje klejów, które doskonale sprawdzają się w łączeniu plastiku i metalu. 
Metakrylowy charakteryzuje się szybką utwardzalnością oraz wysoką odpornością na czynniki atmosferyczne i chemiczne. Jest idealny do zastosowań w miejscach narażonych na działanie wilgoci, a także do łączenia elementów narażonych na wstrząsy i drgania. Dzięki swojej elastyczności dobrze przylega do różnych powierzchni, co czyni go uniwersalnym wyborem.
Klej epoksydowy z kolei jest znany ze swojej wyjątkowej wytrzymałości i trwałości. Po utwardzeniu tworzy bardzo mocne połączenie, które jest odporne na wysokie temperatury, chemikalia oraz wodę. Klej epoksydowy jest często stosowany w aplikacjach, gdzie wymagana jest duża siła klejenia oraz odporność na obciążenia mechaniczne.
Wybór odpowiedniego kleju zależy od specyficznych potrzeb projektu, takich jak rodzaj materiałów, warunki użytkowania oraz wymagana siła połączenia. Ważne jest również, aby przed aplikacją dokładnie przygotować powierzchnie, usuwając wszelkie zanieczyszczenia i tłuszcze, co zapewni lepszą adhezję kleju. 

Dlaczego warto wybrać mocny klej do plastiku?

Wybór mocnego kleju to naprawdę świetna sprawa, bo ma tyle zalet, że aż trudno je wszystkie wymienić! Przede wszystkim, to co najważniejsze – gwarantuje solidne, trwałe połączenie, które wytrzyma wiele, nawet spore obciążenia mechaniczne. Ale to nie koniec! Radzą sobie świetnie z różnymi warunkami atmosferycznymi – są odporne na wodę, promieniowanie UV i skrajne temperatury, więc można je stosować zarówno w domowej warsztacie, jak i w ogrodzie.

Co więcej, można ich używać do wielu różnych typów plastiku, więc jeśli masz jakieś projekty DIY w planie, to będziesz mega zadowolony. A jeśli chodzi o czas schnięcia, to wiele mocnych klejów utwardza się naprawdę szybko, dzięki czemu nie musisz czekać w nieskończoność, by cieszyć się efektem swojej pracy. I na koniec – nowoczesne aplikatory sprawiają, że aplikacja materiału jest dziecinne prosta! Inwestując w taki produkt, masz pewność, że Twoje projekty będą nie tylko atrakcyjne, ale i trwałe.

Jak stosować klej do plastiku?

Jak przygotować powierzchnię do klejenia?

Aby właściwie przygotować daną powierzchnię, należy ją zmatowić, co pozwala usunąć tlenki oraz wygładzone obszary, które mogą negatywnie wpływać na adhezję. W przypadku elementów dekoracyjnych i estetycznych zaleca się zapoznanie z kategorią klejów do reklamy, gdzie dostępne są specjalistyczne produkty dedykowane takim zastosowaniom.

Jak długo trwa schnięcie kleju?

Czas schnięcia jest zróżnicowany i zależy od rodzaju używanego kleju, warunków otoczenia oraz łączonych materiałów. 
Cyjanoakryl schnie szybko, zwykle w ciągu kilku sekund, ale pełne utwardzenie może zająć od kilku godzin do 24 godzin.
Epoksydowe wymagają od 5 minut do kilku godzin na wyschnięcie, a pełne utwardzenie trwa od 24 do 48 godzin.
Kleje metakrylowe, podobnie jak kontaktowe, schną w kilka minut, z pełnym utwardzeniem sięgającym 24 godzin.
Z kolei poliuretany potrzebują 1-2 godzin na schnięcie, natomiast ich pełne utwardzenie może zająć od 24 do 72 godzin.
Zdecydowanie zaleca się konsultację z instrukcjami producenta, aby uzyskać dokładne informacje na temat konkretnego produktu.

Jakich błędów unikać podczas klejenia plastików?

Sklejanie wymaga staranności oraz przestrzegania określonych zasad, aby zminimalizować ryzyko wystąpienia błędów. Kluczowe aspekty to odpowiedni wybór produktu dostosowanego do rodzaju plastiku, staranne przygotowanie powierzchni poprzez oczyszczenie i odtłuszczenie, a także prawidłowa aplikacja kleju w odpowiednich ilościach. Należy również zwrócić uwagę na dokładne dopasowanie elementów przed sklejaniem oraz unikać przesuwania ich przed rozpoczęciem procesu wiązania. Czas schnięcia, warunki otoczenia, wentylacja oraz ścisłe stosowanie się do instrukcji producenta są równie istotne. Przestrzeganie tych wskazówek znacząco zwiększa szanse na uzyskanie trwałego połączenia.

Jakie są najczęstsze problemy z klejem do plastiku?

Czemu klej nie trzyma się powierzchni?

Kleje mogą napotykać problemy z przyczepnością do plastiku z różnych przyczyn. Wśród najważniejszych czynników wymienia się jego rodzaj, na przykład polipropylen czy polietylen, charakteryzujące się niską energią powierzchniową, co utrudnia adhezję.
Dodatkowo, obecność zanieczyszczeń takich jak oleje czy kurz oraz niewłaściwe przygotowanie powierzchni, w tym brak szlifowania czy zastosowania gruntów, mogą znacząco obniży ich efektywność. 
Czas schnięcia oraz warunki aplikacji, takie jak temperatura i wilgotność, również mają kluczowe znaczenie dla uzyskania trwałego połączenia. Istotny jest także właściwy wybór kleju; nie wszystkie preparaty nadają się do zastosowania na tworzywach.
Staranna troska o przygotowanie, dobór odpowiednich materiałów oraz przestrzeganie instrukcji producenta są niezbędne dla osiągnięcia optymalnej przyczepności.

Jak naprawić uszkodzenia spowodowane używaniem nieodpowiedniego kleju?

Kiedy substancję klejące nie chcą trzymać się plastiku, to zawsze frustrująca sprawa – ale spokojnie, da się to ogarnąć! Po pierwsze, warto wiedzieć, że nie każdy materiał jest taki sam.
Przykładowo, polipropylen i polietylen mają niską energię powierzchni, co oznacza, że kleje mogą mieć z nimi problem. A jeśli dołożysz do tego brud, oleje czy źle przygotowaną warstwę, to sukces klejenia staje się jeszcze trudniejszy do osiągnięcia. Dlatego tak ważny jest dobór odpowiedniego produktu.
Niektóre są stworzone do plastików, a inne niekoniecznie. Jeśli już masz do czynienia z uszkodzonym przedmiotem, pierwszym krokiem jest usunięcie starego kleju – tu potrzebny będzie odpowiedni rozpuszczalnik w zależności od typu, z jakim masz do czynienia. Zrób przegląd materiału, wyszlifuj nierówności, a potem nałóż nowy klej według instrukcji. Pamiętaj też, że jak dasz mu czas na wyschnięcie, efekt będzie o wiele lepszy. Na koniec, jeśli to konieczne, zrób drobne poprawki estetyczne. I najważniejsze – spokojnie, wszystko da się zrobić, a jak coś pójdzie nie tak, zawsze możesz zasięgnąć porady fachowca!

Jaki klej do plastiku samochodowego wybrać?

Elementy plastikowe w samochodzie to prawdziwi twardziele, ale i one mają swoje słabości. Czasem pękają lub łamią się, zwłaszcza gdy są narażone na jakiś mocny nacisk czy nieoczekiwane uderzenie.

Zamiast wydawać kasę na nową część, warto rozważyć naprawę, bo często wystarczy tylko dobry klej! Klej do tworzyw to strzał w dziesiątkę – nie tylko uratuje np. uszkodzoną osłonę czy element wnętrza auta, ale także sprawdzi się w różnych domowych naprawach.

Niezależnie od tego, czy chcesz skleić coś w garażu, czy w warsztacie, mocny klej epoksydowy i szybkoschnący będzie Twoim najlepszym przyjacielem. To po prostu must-have dla każdego, kto lubi mieć wszystko w porządku i nie bać się drobnych uszkodzeń!

Jakie są najlepsze kleje do plastiku samochodowego?

Wybór najodpowiedniejszego produktu do materiału sztucznego jest kluczowy i zależy zarówno od rodzaju przeprowadzanej naprawy, jak i konkretnego typu plastiku.

Wśród popularnych rozwiązań wyróżniają się kleje epoksydowe, charakteryzujące się dużą siłą i trwałością, a także cyjanoakrylowe, które prawidłowo działają w przypadku drobnych, szybkich napraw, choć nie są zalecane do elastycznych materiałów.

Poliuretanowe oferują elastyczność i odporność na wilgoć, co jest istotne w warunkach zewnętrznych. Z kolei metakrylowe zapewniają mocne i szybkie połączenia, natomiast termotopliwe sprawdzają się w sytuacjach wymagających szybkich interwencji, lecz oferują słabszą spoinę.

Przed dokonaniem wyboru należy upewnić się, że klej jest kompatybilny z używanym rodzajem plastiku oraz przestrzegać instrukcji producenta.

Czy klej konstrukcyjny nadaje się do zastosowań samochodowych?

Klej konstrukcyjny może być stosowany w niektórych aplikacjach motoryzacyjnych, jednak jego efektywność jest uzależniona od specyfiki projektu oraz używanych materiałów. Kluczowe czynniki to typ materiału, wytrzymałość i elastyczność, a także odporność na warunki atmosferyczne. Użytkownik powinien sprawdzić kompatybilność substancji klejącej z materiałem, na którym pracuje, oraz zapewnić właściwe przygotowanie powierzchni dla optymalnej przyczepności.
Choć te kleje mogą być efektywne w wielu zastosowaniach, zawsze warto zasięgnąć porady specjalisty lub wybrać produkt dedykowany motoryzacji, aby zapewnić trwałość i bezpieczeństwo naprawy.

Jakie są zastosowania kleju do plastiku w motoryzacji?

Jak naprawić pęknięte zderzaki i lusterka?

W dzisiejszych czasach zderzaki samochodowe stanowią jedne z najczęściej narażonych na uszkodzenia elementów pojazdu. Sezonowe warunki atmosferyczne, incydenty na parkingach oraz codzienne zderzenia z przeszkodami mogą prowadzić do szybkiego pogorszenia ich estetyki i funkcjonalności.

Szczęśliwie, wiele uszkodzeń można naprawić bez konieczności całkowitej wymiany zderzaka, wykorzystując odpowiednie substancje klejące. Wybierając profesjonalne usługi naprawy, właściciele pojazdów zyskują jakość oraz estetykę renowacji, która jest konkurencyjna w stosunku do kosztów zakupu nowego zderzaka.

Należy również podkreślić znaczenie precyzyjnego dopasowania koloru lakieru oraz skutecznej eliminacji deformacji, co może znacząco wpłynąć na finalny efekt naprawy.

Wspomniane metody naprawy obejmują identyfikację materiałów, wybór właściwego kleju, a także etapy naprawy, lakierowania i montażu, co zapewnia kompleksowe podejście do procesu przywracania zderzaka do stanu pierwotnego.

Metody naprawy: klejenie jako optymalne rozwiązanie!

Klejenie stanowi optymalne rozwiązanie w procesie naprawy zderzaków, w szczególności w przypadku uszkodzeń, takich jak pęknięcia czy dziury. Kluczowym elementem tego procesu jest identyfikacja rodzaju tworzywa, z którego wykonany jest zderzak, co często wymaga przeprowadzenia testów.

Proces naprawy obejmuje szereg etapów, w tym demontaż, ocenę uszkodzeń, selekcję metody naprawy, realizację naprawy oraz wykończenie, które obejmuje dopasowanie lakieru i montaż. Odpowiednie przygotowanie oraz właściwy dobór materiałów są niezbędne dla skuteczności klejenia, co czyni tę metodę efektywną i często wykorzystywaną w branży motoryzacyjnej.

Odpowiedni klej dla uszkodzonego zderzaka! Naprawa pękniętego zderzaka

Kiedy zderzak naszego auta dostaje rysy czy pęknięcia, nie ma co się załamywać! Warto wziąć sprawy w swoje ręce, zwłaszcza że dobrze dobrany klej może uratować sytuację. Poliuretany i epoksydy to świetne opcje, które nie tylko trzymają się mocno, ale też radzą sobie z wysokimi obciążeniami. Najpierw musisz ocenić uszkodzenie — czy to tylko powierzchowne rysy, czy mocne pęknięcia? Jeśli to drugie, zdemontuj zderzak, używając odpowiednich narzędzi. Następnie, od wewnętrznej strony aplikujesz substancję klejącą, a dla większej stabilności można jeszcze podgrzać plastik! Później wystarczy zaszpachlować, przeszlifować i pomalować, a zderzak znów będzie wyglądać jak nowy. To naprawdę proste, a satysfakcja z własnoręcznej naprawy jest bezcenna!

Naprawa lusterka samochodowego

Naprawa może wydawać się skomplikowana, ale z odpowiednim podejściem to całkiem prosta sprawa! Na początek musisz ocenić, co dokładnie jest uszkodzone – czy tylko szkło, czy może cała obudowa.
Zgromadź swoje narzędzia: kilka śrubokrętów, klucz imbusowy, coś do klejenia i taśmę izolacyjną. Kiedy już będziesz gotowy, zdejmij osłonę wewnętrzną, żeby dotrzeć do śrub trzymających lusterko. Jeśli uszkodzone jest tylko szkło, po prostu wymień je. W przypadku obudowy użyj epoksydu, żeby wszystko dobrze się trzymało. Na końcu przykręć nowe lusterko do pojazdu, upewnij się, że wszystko pasuje i działa, a następnie przetestuj elektryczne funkcje, jeśli je masz.
Takie samodzielne naprawy nie tylko oszczędzają czas i kasę, ale także dają satysfakcję z samodzielnie wykonanej pracy! 

Klejenie pękniętego plastiku

Kleje metakrylowe stanowią jedne z najskuteczniejszych rozwiązań w zakresie łączenia materiałów, charakteryzując się wyjątkową wytrzymałością i elastycznością. Ich zdolność do tworzenia mocnych wiązań sprawia, że są idealne do zastosowań przemysłowych, gdzie odporność na siły mechaniczne i długotrwałość połączeń są kluczowe.
Przykładowe produkty, takie jak Monolith 605-1 czy Plexus 8110, doskonale sprawdzają się w naprawach elementów zderzaków i innych komponentów. Doskonale się sprawdzają  w scalania plastików z metalem, gdzie stanowi on wzmocnienie klejenia. W przypadku trudnych w obróbce materiałów, jak PP, PE czy POM wybór odpowiedniego produktu jest zatem niezbędny dla uzyskania trwałych i solidnych połączeń w różnych aplikacjach. Z naszej oferty takim klejem jest Monolith PEPP.

klej do plastyku

Szybkie i wygodne klejenie plastików

Najszybszą metodą błyskawicznego sklejania jest klej cyjanoakrylowy typu np. Monolith CE 40-3 czy CE 60-3. Jednak trzeba jeszcze wziąć pod uwagę co dokładnie kleimy, czyli rodzaj plastiku oraz powierzchnie.

Kleje stanowią kluczowe rozwiązanie w precyzyjnym scalaniu różnorodnych materiałów. Są specjalnie formułowane, aby zapewnić mocne i trwałe wiązanie, co jest niezbędne w wielu aplikacjach przemysłowych i domowych. Dobry klej charakteryzuje się wysoką efektywnością przy minimalnym wysiłku aplikacji, co czyni proces łączenia szybkim i bezproblemowym.

W przypadku doboru cyjanoakrylanu warto również zwrócić uwagę na jego właściwości. Szybko utwardzają się w kontakcie z wilgocią, co przyspiesza proces sklejania, ale jednocześnie wymaga precyzyjnego nałożenia, gdyż jego nadmiar może prowadzić do nieestetycznych efektów oraz osłabienia wiązania. Dobrze jest również pamiętać o odpowiednim przygotowaniu powierzchni, co zwiększa efektywność klejenia.

Przed nałożeniem produktu, należy upewnić się, że powierzchnie są czyste, suche i wolne od tłuszczu. W przypadku bardziej wymagających aplikacji, takich jak łączenie elementów z różnorodnych materiałów, warto rozważyć użycie spoiw o wydłużonym czasie otwartym, co pozwoli na lepsze dopasowanie i precyzyjne ustawienie elementów przed ich związaniem.

Warto również pamiętać, że niektóre cyjanoakrylany są odporne na działanie wysokich temperatur, co czyni je idealnymi do zastosowań w trudnych warunkach. Ostateczny wybór powinien być dostosowany do specyfiki projektu oraz wymaganych właściwości końcowego połączenia.

Klej cyjanoakrylowy to doskonałe rozwiązanie dla szybkiego i skutecznego łączenia elementów plastikowych, ale kluczowe znaczenie ma dobór odpowiedniego produktu oraz właściwe przygotowanie powierzchni, aby uzyskać optymalne rezultaty. 

Mocne, wodoodporne kleje do tworzyw

Praktycznie każdy klej metakrylowy jest silnym i wodoodpornym środkiem do łączenia plastiku.
Wodoodporne wyróżniają się spośród innych produktów przede wszystkim znakomitą odpornością na działanie wody. Stworzone z myślą o materiale sztucznym, te spoiwa gwarantują mocne i długotrwałe połączenia, co jest kluczowe w zastosowaniach, które wymagają szczelności oraz wytrzymałości.
Formuła została zaprojektowana tak, by zapewnić doskonałą przyczepność do różnych rodzajów plastiku, co umożliwia szerokie zastosowanie produktu. Odporność kleju na zmienne warunki atmosferyczne oraz czynniki chemiczne dodatkowo zwiększa jego wartość w pracach, gdzie te elementy mają kluczowe znaczenie.
Metakryle stanowią zatem doskonałe rozwiązanie dla osób poszukujących niezawodnego środka do łączenia materiałów plastikowych.
W naszej ofercie dostępne są kleje metakrylowe Monolith oraz Plexus. Oba te produkty charakteryzują się wyjątkową jakością oraz wysoką wydajnością, co sprawia, że są idealnym wyborem zarówno dla profesjonalistów, jak i amatorów. 
Monolith, dzięki swojej formule, doskonale sprawdzają się w aplikacjach wymagających dużej siły łączenia oraz odporności na różnorodne warunki eksploatacyjne.
Z kolei kleje Plexus wyróżniają się nie tylko mocnym wiązaniem, ale również elastycznością, co czyni je idealnymi do stosowania w miejscach narażonych na wibracje czy ruch.
Warto również podkreślić, że zarówno Monolith, jak i Plexus są łatwe w aplikacji, co pozwala na precyzyjne nanoszenie substancji klejącej na łączone warstwy. Dzięki temu proces klejenia staje się szybki i efektywny, a końcowy efekt estetyczny nie budzi zastrzeżeń.
Wybór kleju metakrylowego to inwestycja w jakość i trwałość połączeń. Niezależnie od tego, czy realizujesz projekt w domu, czy pracujesz nad skomplikowanym zadaniem w warsztacie,  
Nasze kleje zapewnią Ci pewność i wsparcie, jakiego potrzebujesz. Zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą i wybrania produktu, który najlepiej odpowiada Twoim wymaganiom. 

Kleje do Plastików - PVC, Pleksi, Poliwęglan, a może PP, PE, POM, PTFE

W naszym sklepie internetowym oferujemy bogaty asortyment specjalistycznych klejów do różnorodnych materiałów, takich jak PVC, pleksi czy poliwęglan.
Nasze produkty charakteryzują się wysoką trwałością i odpornością na czynniki zewnętrzne, co sprawia, że idealnie nadają się do różnorodnych zastosowań.
Bez względu na charakter aplikacji, zapewniamy szeroki wybór klejów jednoskładnikowych, dwuskładnikowych oraz szybkowiążących, które sprostają wymaganiom zarówno przemysłowym, jak i hobbystycznym.
Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą, aby znaleźć odpowiedni produkt dostosowany do Twoich potrzeb.
Oferujemy również fachowe doradztwo w zakresie wyboru najlepszego produktu do konkretnego projektu. Nasz zespół specjalistów z chęcią pomoże w doborze odpowiednich produktów oraz udzieli praktycznych wskazówek dotyczących aplikacji i technik klejenia. Dzięki temu możesz mieć pewność, że dokonasz właściwego wyboru, który zapewni trwałe i solidne połączenia.
Dodatkowo, w naszym sklepie znajdziesz również akcesoria ułatwiające proces sklejania, takie jak aplikatory, narzędzia do przygotowania powierzchni oraz systemy zabezpieczeń. Dbamy o to, aby oferować tylko produkty najwyższej jakości, które spełniają normy bezpieczeństwa i ekologii.
Zachęcamy do regularnego odwiedzania naszej strony, gdzie na bieżąco aktualizujemy naszą ofertę oraz wprowadzamy nowe produkty. Nie przegap także naszych promocji i zniżek, które pozwolą Ci zaoszczędzić na zakupach. Wybierz nasz sklep jako swojego zaufanego dostawcę klejów i dołącz do grona zadowolonych klientów! 

Kleje do plastików, które się znajdują w naszej ofercie

Przy klejeniu tworzyw nie mówimy tu o wklejaniu tu papieru czy skóry do plastyków. Naszą specjalnością jest klejenie konstrukcyjne tworzyw sztucznych oraz konstrukcji z nich budowanych.

Łączymy konstrukcyjnie:

  • poliwęglany (PC), np. display’e – reklamy podświetlane, konstrukcje lotnicze, budowlane, części maszyn,
  • szkło organiczne ( PMMA, plexi ™), np. elementy maszyn i urządzeń medycznych,
  • polistyren (PS),
  • ABS,
  • PVC (twarde i miękkie),
  • gumę,
  • laminaty poliestrowe, epoksydowe, fenolowe itp.,
  • styropian i twardą piankę PU, zwykle z innymi matriałami, często w celu wykonania płyt warstwowych,
  • ferryty,
  •  

a także:

  • polietylen (PE), polipropylen (PP), PTFE, POM, poliamidy (PA) i inne tworzywa, które nie są łatwe do sklejania.

Klejenie plastików - Przykłady klejenia

ABSMonolith 342-1, Monolith 330-1***
PMMA (plexi)Monolith 331-1, Monolith 342-1***
EbonitMonolith 331-1, Monolith EP 2579-1***
Poliwęglan PCMonolith 349-1
Mieszanka PC (np. Xenoy) Monolith 349-1, Monolith 342-1***
Polistyren PSMonolith 331-1, Monolith EP 2579-1***
PVC (twarde)Monolith 342-1, Monolith 331-1***
PVC (miękie)Monolith PVC
PVC foliaMonolith PVC, Alpha S1762MB
PVC (taśmy przenośnikowe)Monolith PVC
LaminatyMonolith 342-1, Monolith 331-1***
Laminaty z metalamiMonolith 342-1, Monolith 330-1***
PETMonolith PVC, Monolith 331-1
SMCMonolith EP 2579-1, Monolith EP 2510-1
Polietylen PEMonolith PEPP
Polipropylen PPMonolith PEPP
Polioksymetylen POMMonolith PEPP
Poliamid PA, PA6, PA11, PA12, PA66Monolith PEPP, Monolith 331-1, Monolith SE 131-1
Poliester twardyMonolith 342-1, Monolith PU 715-1
XPS , EPSMonolith PU 715-1
StyropianMonolith PU 715-1
PoliuretanMonolith PU 715-1
Poliuretan (pianki), StyrodurMonolith VD 6612-1, Monolith PU 715-1
Jachty laminatowe (kadłub z pokładem)Monolith 345-1, Monolith 342-1***
Do klejenia małych elementów ww. tworzywzaleca się też stosowanie klejów z serii CE , CX

UWAGA: powyższe oznaczenia traktować jedynie jako ogólną wskazówkę, nie są to w żadnym razie rekomendacje bezpośrednie. Należy każdorazowo uwzględnić uwarunkowania techniczne i technologiczne.
Pozycje oznaczone * – zastosować odpowiedni primer .
Pozycje oznaczone ** – nawiązać kontakt z konsultantem Proxima Adhesives.
Pozycja oznaczona *** – oznacza: + inne kleje z tej grupy

Inne przykłady klejenia:

Skontaktuj się z nami

Wypełnij ten formularz, a wkrótce się z Tobą skontaktujemy.

Aby uzyskać natychmiastową pomoc techniczną proszę o kontakt pod następującym numerem telefonu:
605312850

Dostępność produktów, ceny i ofertę można dostać pod numerem telefonu:
601536440

Formularz kontaktowy
Aby wypełnić ten formularz, włącz obsługę JavaScript w przeglądarce.
Imię i nazwisko

Nie posiadasz naszych produktów?