Klej do gumy
Klejenie taśm gumowych i gumy z metalami klejem PKT
Opracował: Aleksander Łychin
Niniejsze opracowanie jest przeznaczone jako poradnik dla osób pragnących samodzielnie podjąć się sklejenia przemysłowych taśm gumowych na zimno oraz łączenia gumy z metalami, np. przy produkcji zderzaków lub wykładzin gumowych. Proxima Adhesives dostarcza do tego celu specjalny, wysoko wytrzymały klej Monolith® PKT, dający możliwość wykonania elastycznych i trwałych złącz.

Uwagi ogólne związane z klejeniem gumy.
Guma jako podłoże do klejenia jest specyficznym substratem. Łatwo ulega utlenianiu i pokrywa się pasywną warstwą kruchej „skórki”. Proces ten przebiega bardzo szybko w warunkach atmosferycznych, szczególnie wtedy gdy guma jest narażona na działanie ozonu i promieniowania słonecznego.
Dlatego podstawową operacją przy klejeniu gumy jest usunięcie utlenionej warstwy za pomocą szczotek drucianych, skrobaków, gruboziarnistego papieru ściernego lub innych sposobów mechanicznych. Gumę można również zaktywować benzyną ekstrakcyjną, rozpuszczalnikiem „nitro” lub 15% roztworem kwasu siarkowego.
Klejenie taśm gumowych
Przygotowanie do klejenia taśmy przenośnikowej
Łączenie taśm gumowych za pomocą kleju jest najczęściej stosowaną metodą zarówno
w łączeniu nowych taśm przenośnikowych jak i w sytuacjach awaryjnych. Pozwala na wykonanie złącza odpornego na warunki atmosferyczne, wielokrotne zginanie i ocieranie na zgarniaczach.
Podstawą wykonania prawidłowego złącza jest:
1. odpowiednie przycięcie i zestopniowywanie taśmy,
2. naniesienie kleju Monolith® PKT zgodne z wytycznymi z Karty Danych Technicznych,
3. zastosowanie odpowiedniego docisku i pozostawienie sklejonej taśmy do całkowitego utwardzenia kleju.
Ustalić miejsce łączenia taśmy, przygotować stanowisko pracy i zabezpieczyć je przed opadami atmosferycznymi, wiatrem i pyłem.
Końce taśm ułożyć na zakładkę w ten sposób, aby końcówka taśmy znajdującej się od strony bębna zwrotnego przenośnika nakrywała końcówkę drugiej taśmy. Zakładka powinna być dłuższa o około 100mm od długości połączenia.
Końce taśmy zabezpieczyć ściskami przed rozsunięciem.
Docinanie taśmy:
- Końcówki taśm ułożyć osiowo względem siebie. W przypadku nierównych szerokości, obciąć obrzeża szerszej końcówki.
- Odmierzyć i zaznaczyć na obrzeżach taśmy długość skosu A i długość stopni l (rys.1).
Długość połączenia L jest sumą długości stopni l i długości skosu A.
L = n ⋅ l + A
gdzie:
n – ilość stopni, n = z – 1 (z – ilość przekładek),
l – długość stopnia, patrz Tab.1,
A – długość skosu (około 60°).
Długość skosu: A = 0,4 ⋅ d, gdzie: d – szerokość taśmy.
- Górną końcówkę taśmy odwinąć i ułożyć na stole. Wzdłuż linii wyznaczonych według znaków na obrzeżach obciąć końce taśm (rys.2).
- Naznaczyć linie cięcia pierwszej przekładki według znaków na obrzeżach taśm. Od tych linii naznaczyć dwie dalsze linie w kierunku przeciwnym do końca taśmy w odległościach po 20mm.
Zerwać pasek okładki wyznaczony pierwszymi dwoma liniami. Wzdłuż ostatniej linii zukosować okładkę (rys.3,4). - Przeciąć gumę okładkową wzdłuż obrzeża na szerokość ochraniacza bocznego (rys.5).
- Odwarstwić narożnik pierwszej przekładki wraz z okładką wbijając stopkę pod przekładkę i przecinając ją nożem. Następnie odwarstwić narożnik obcęgami (rys.6).
Uwaga: Wszystkie operacje nożem wykonywać w taki sposób, aby nie było możliwości uszkodzenia następnej przekładki. Nóż podczas cięcia nie może być skierowany ostrą krawędzią do następnej przekładki. - Zerwać pierwszą przekładkę dolnej końcówki. Dążyć do tego, aby razem z przekładką usunięta została guma frykcyjna. W miarę zrywania, nożem przecinać przekładkę wzdłuż naznaczonej linii. Po zerwaniu pierwszej przekładki, naznaczyć linię cięcia drugiej przekładki według znaków na obrzeżach i powtórzyć te same operacje aż do zerwania pozostałych przekładek (rys 7).
- Zważać, aby powierzchnie stopni nie ulegały zabrudzeniu.
- Przy obróbce górnej końcówki linie cięcia drugiej przekładki i dalszych przesunąć o 10mm w stosunku do znaków na obrzeżach w kierunku linii cięcia pierwszej przekładki (rys 8).
- Zrównać obrzeża gumowe z powierzchnią przekładek (rys.9).
- Odwinąć końcówki. Wyznaczyć dwie linie w odległości po 20mm od końców taśm. Wzdłuż pierwszej linii naciąć okładkę i zerwać ją. Wzdłuż drugiej linii zukosować okładkę. Oczyścić powierzchnię przekładek, zszorstkować powierzchnię zukosowań i powierzchnię okładek na szerokość
ok. 10mm (rys.10,11). - Oczyścić powierzchnię przekładek z pozostałości gumy międzyprzekładkowej oraz zszorstkować obrzeża gumowe, powierzchnię ukosowania i powierzchnię okładek na szerokość 10mm.
Czyszczenie przeprowadzić z dużą ostrożnością, zważając aby nie naruszyć nitek osnowy. - Powierzchnie obu obrobionych końcówek wysuszyć, a następnie powlec klejem i ponownie wysuszyć (rys.12).
- Jeżeli w przekładce występuje szczelina, z płyty wyrównawczej należy wyciąć odpowiedni pasek, posmarować go klejem Monolith PKT, odczekać aż wyschnie, nałożyć i silnie docisnąć przez rolkowanie wąską rolką. Nakładanie płyty wyrównawczej, rolkowanie i smarowanie powtarzać, aż do wypełnienia szczeliny w przekładce. Wystającą gumę uciąć równo z powierzchnią przekładki.
Wypełnienie posmarować klejem Monolith® PKT z utwardzaczem i odczekać aż wyschnie.
TAB 1: Długość stopni
Wytrzymałość przekładki [kN/m] | Długość stopni l w mm do taśm | |
---|---|---|
Do 1400mm | Powyżej 1400mm | |
do 150 | 150 | 200 |
150 – 250 | 250 | 300 |
250 – 350 | 350 | 400 |
350 – 500 | 400 | 450 |
Powyżej 500 | 450 | 500 |














Po odpowiednim docięciu należy zadbać, by powierzchnie klejone były mocno schropowacone za pomocą takich narzędzi jak np. obrotowe szczotki druciane.
Nakładanie kleju
Prosimy o dokładne przeczytanie poniższego rozdziału „Monolith PKT – Wskazówki technologiczne”
Klejenie wykładzin gumowych
Zastosowania
Klejenie wykładzin gumowych stosuje się zwykle w następujących konstrukcjach:
• chemoodporne wykładziny zbiorników, rynien spustowych,
• odporne na ścieranie okładziny zsypów, cyklonów,
• oklejanie bębnów napędowych w taśmociągach górniczych itp.,
• wykonywanie zderzaków lub ich elementów.
Przygotowanie powierzchni gumy
Powierzchnię gumy chropowacimy mechanicznie, jak przy klejeniu taśm przenośnikowych, tuż przed nakładaniem kleju.
Przygotowanie powierzchni metalu
Metal (najczęściej stal) wypiaskować dokładnie do białego metalu zostawiając jak najwyższą chropowatość powierzchni. Jeśli tylko część konstrukcji stalowej będzie wyklejana gumą, wypiaskować także obszar przylegający (około 100 mm od planowanego brzegu gumy). Następnie całą powierzchnię metalu, która została wypiaskowana zagruntować klejem Monolith® PKT.
Nakładanie kleju
Prosimy o dokładne przeczytanie rozdziału „Monolith PKT – Wskazówki technologiczne”
Klej na gumę nakładamy jak przy klejeniu taśm przenośnikowych.
Klej na stal nakładamy podobnie z tym, że pierwszą (gruntową) warstwę kleju przesuszamy bardzo dokładnie. Może to oznaczać dwukrotnie dłuższy czas suszenia niż dla gumy.
Monolith® PKT - Wskazówki technologiczne
Przed przystąpieniem do pracy należy zapoznać się z Kartą Danych Technicznych produktu.
Przygotowanie powierzchni
Guma jako podłoże do klejenia jest specyficznym substratem. Łatwo ulega utlenianiu i pokrywa się pasywną warstwą kruchej „skórki”. Proces ten przebiega bardzo szybko w warunkach atmosferycznych, szczególnie wtedy gdy guma jest narażona na działanie ozonu i promieniowania słonecznego.
Dlatego podstawową operacją przy klejeniu gumy jest usunięcie utlenionej warstwy za pomocą szczotek drucianych, skrobaków, gruboziarnistego papieru ściernego lub innych sposobów mechanicznych. Gumę można również zaktywować benzyną ekstrakcyjną, rozpuszczalnikiem „nitro” lub 15% roztworem kwasu siarkowego.
Unikać wpływu wilgoci. Powierzchnie klejone muszą być suche, pozbawione chemikalii, tłuszczów, olejów i smarów.
Uwaga:
Nie zaleca się klejenia gdy temperatura podłoża (materiału) jest niższa niż +5°C – żaden klej w tej temperaturze nie zapewnia właściwej adhezji (przyczepności) do podłoża.
Przebieg klejenia taśm przenośnikowych
- Przygotować narzędzia do klejenia i dociskania elementów gumowych.
- Odmierzyć żądaną ilość kleju z odpowiednią ilością utwardzacza.
- Stosunek mieszania: 100g kleju na 6g utwardzacza.
- Zmieszać klej z utwardzaczem w podanym stosunku wagowym (klej jest dostarczany z odpowiednią ilością utwardzacza) zwracając uwagę na dokładne wymieszanie. Niewłaściwe proporcje mogą wpływać na wytrzymałość złącza.
Warstwa gruntująca
- Nakładać klej za pomocą pędzli o krótko przyciętym włosiu, wklepując go w powierzchnię taśmy, która będzie podlegała klejeniu. Zwracać uwagę na dokładne pokrycie i wtarcie kleju na każdej klejonej powierzchni.
- Przesuszyć klej do całkowitego wyschnięcia.
- Jeśli podłoże jest bardzo chłonne, należy nanieść drugą warstwę kleju.
- Ponownie dokładnie przesuszyć.
Warstwa klejąca
- Nałożyć warstwę kleju na wcześniej zagruntowane powierzchnie.
- Przesuszyć ją do stopnia tzw. lekko suchego dotyku, czyli do stanu, w którym dotykanie palcem powoduje jedynie lekkie przywieranie palca do kleju (klej nie zostaje na palcu ale jest jeszcze lepki). W razie zbyt dużego przesuszenia ponownie przesmarować klejoną powierzchnię.
- Złożyć obie części taśm razem podkładając grubą (najlepiej 2-3 cm) sklejkę, płytę stalową lub grubą paździerzową.
- Przeprowadzić operację dociskania rolką metalową lub wymłotkować raz przy razie ciężkim młotkiem (około 2 kg). Dociskanie taśmy przeprowadza się od środka ku brzegom tak, aby nie zamknąć pęcherzy powietrza. Należy zwracać szczególną uwagę na dokładne dociśnięcie obrzeży klejonych elementów.
- Dokładne przeprowadzenie operacji dociskania jest kluczowe dla dobrego efektu klejenia.
- Większy docisk daje mocniejsze połączenie.
W praktyce tak połączona taśma przenośnikowa może być już eksploatowana po 2 – 5 godzinach od zakończenia klejenia.
Uwagi dodatkowe
Zaleca się nakładanie co najmniej dwóch warstw kleju.
Formuła kleju została specjalnie opracowana do szybkiego klejenia gumowych taśm przenośnikowych i innych gumowych elementów ze sobą. Klej nie zawiera składników kancerogennych.
Należy zwracać uwagę na czas odparowywania (przesychania) kleju. Jest on znacznie szybszy od innych stosowanych na rynku polskim klejów. Dlatego ostatnia faza klejenia musi przebiegać sprawnie aby nie dopuścić do zbyt dużego przesuszenia warstwy klejącej, a tym samym osłabienia złącza.
Monolith® PKT może być też stosowany do połączeń guma – metal. Proces klejenia jest podobny jak wyżej. Należy zwrócić szczególną uwagę na dobre zagruntowanie powierzchni metalowej.
Nasze dane odpowiadają aktualnemu stanowi rozwoju chemii i techniki; nie pretendują one do całkowitej kompletności. Najlepszym zabezpieczeniem przeciwko możliwym błędom, za które nie możemy ponosić żadnej odpowiedzialności, jest przeprowadzenie własnych doświadczeń. W ten sposób zmienne dane, zależne od zastosowania, sposobu pracy i materiałów, uzyskają każdorazowe potwierdzenie konkretnych warunkach.
Więcej o tym kleju można przeczytać:
