Kleje Przemysłowe
Klej do Aluminium i Metali kolorowych
Klejenie to popularna metoda łączenia różnych materiałów za pomocą odpowiedniego kleju lub adhezji. Jest to nieodłączny element wielu dziedzin, od rzemiosła po konstrukcję i produkcję. Kleje różnią się rodzajem i zastosowaniem, pozwalając na sklejanie różnych materiałów i projektów. Ważne jest odpowiednie dopasowanie kleju do zadania, przygotowanie powierzchni i czas utwardzenia. Klejenie jest używane do napraw, konstrukcji i sztuki, ale wymaga ostrożności, ze względu na potencjalne zagrożenia zdrowia i bezpieczeństwa.
Najlepszy klej do Aluminium i Metali kolorowych: Wybór, Zastosowanie i Porady
Klejenie aluminium i metali kolorowych
Klejenie metali to coraz bardziej popularna metoda łączenia, która może z powodzeniem zastąpić tradycyjne techniki, takie jak spawanie czy nitowanie.
Zastosowanie kleju oferuje wiele korzyści, w tym większą wygodę oraz oszczędność czasu i kosztów. Strukturę połączenia można zrealizować bez widocznych śladów, co jest szczególnie ważne w przypadku elementów zabytkowych czy estetycznych.
Dzięki zastosowaniu kleju, nie dochodzi do zmian w wadze czy zniekształceń elementów, a równomierne rozprowadzenie substancji klejącej minimalizuje ryzyko punktowych naprężeń. Co istotne, połączenia wykonane klejem są mniej narażone na korozję, ponieważ eliminują potrzebę wiercenia otworów, które mogą być źródłem rdzy.
Kleje sprawdzają się w przypadku wielu materiałów, od żelaza i stali, przez aluminium, miedź, aż po tytan, a także w aplikacjach łączących metale z innymi materiałami budowlanymi, takimi jak beton czy drewno.
Jak działa klej dwuskładnikowy do metali kolorowych?
Klej dwuskładnikowy, w szczególności kleje epoksydowe, składa się z dwóch kluczowych komponentów: żywicy epoksydowej oraz utwardzacza. Po ich dokładnym wymieszaniu następuje reakcja chemiczna, która prowadzi do utwardzenia kleju, tworząc niezwykle mocne i trwałe połączenia.
Te kleje zyskały sobie uznanie w wielu zastosowaniach ze względu na swoją wyjątkową odporność na różnorodne czynniki zewnętrzne, takie jak wilgoć, chemikalia oraz wysokie temperatury. Dzięki tym właściwościom, są one powszechnie wykorzystywane w przemyśle do łączenia metali kolorowych oraz w różnych aplikacjach konstrukcyjnych, gdzie wymagana jest niezawodność i trwałość połączeń.
Co to jest klej dwuskładnikowy?
To niezwykle popularny produkt, który wymaga dokładnego połączenia dwóch oddzielnych składników przed użyciem, co sprawia, że jego właściwości są wyjątkowo skuteczne. W przypadku klejów epoksydowych, kluczowe składniki stanowią żywica i utwardzacz, które po zmieszaniu tworzą silne wiązanie. Takie połączenie charakteryzuje się wysoką odpornością na różnorodne warunki eksploatacji, co czyni je idealnym rozwiązaniem w wielu aplikacjach. Kleje te znalazły swoje zastosowanie nie tylko w budownictwie, gdzie łączą elementy konstrukcyjne, ale także w rzemiośle, gdzie wykorzystywane są do precyzyjnego łączenia różnych materiałów.
Dzięki swojej wszechstronności i wysokiej wytrzymałości, kleje dwuskładnikowe utrzymują swoją pozycję na rynku i są wybierane przez profesjonalistów oraz amatorów.
Jakie są zalety używania kleju dwuskładnikowego?
Cieszą się rosnącą popularnością dzięki swoim licznym zaletom, które sprawiają, że są one idealnym wyborem w różnych zastosowaniach. Przede wszystkim charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną, co czyni je doskonałymi do wyzwań wymagających silnych i trwałych połączeń.
Dodatkowo, ich odporność na wilgoć i chemikalia sprawia, że można je z powodzeniem stosować w trudnych warunkach atmosferycznych, co jest istotne w przemyśle budowlanym czy motoryzacyjnym. Elastyczność klejów dwuskładnikowych pozwala im skutecznie absorbować wstrząsy i drgania, co zwiększa trwałość połączeń. Co więcej, istnieje możliwość modyfikacji tych klejów poprzez dodanie pigmentów lub innych wypełniaczy, co znacznie poszerza ich aplikacje.
Wszechstronność tych produktów sprawia, że idealnie nadają się do łączenia różnych materiałów, takich jak metale, drewno czy ceramika, co czyni je nieocenionym narzędziem w wielu branżach.
Jak prawidłowo przygotować powierzchnię przed klejeniem?
Przygotowanie powierzchni przed aplikacją kleju jest kluczowe dla uzyskania mocnego połączenia. Oto kroki, które należy wykonać:
- Czyszczenie: Oczyść powierzchnie z wszelkiego brudu, kurzu i tłuszczu. Można użyć rozpuszczalników lub detergentów.
- Odtłuszczanie: Upewnij się, że powierzchnie są całkowicie odtłuszczone.
- Szlifowanie: Lekko zeszlifuj powierzchnie papierem ściernym, co zwiększy ich chropowatość i poprawi przyczepność kleju.
- Suszenie: Upewnij się, że powierzchnie są suche przed nałożeniem kleju.
Dokładne przygotowanie powierzchni zwiększa efektywność klejenia i trwałość połączenia.
Jakie są najlepsze metody klejenia aluminium?
Jak dobrze skleić aluminium?
Jak przy każdym klejeniu kluczowe jest dobre przygotowanie podłoża pod klejenie. Aluminium powinno zostać zmatowione papierem ściernym, a następnie prawidłowo odtłuszczone. Można do tego celu użyć np. Cleanera UL w postaci sprayu, ale też dobrze się sprawdzi czysty aceton lub izopropanol. Po odtłuszczeniu można przystąpić do klejenia.
Łączenie aluminium z drugą klejoną powierzchnią należy przeprowadzić starannie i dokładnie pozycjonować elementy. Następnie unieruchomić je do czasu wstępnego utwardzenia kleju – w zależności od wybranego kleju będzie to kilka minut (klej cyjanoakrylowy) do kilkunastu godzin (klej epoksydowy). W przypadku klejów kontaktowych aluminium należy posmarować klejem i poczekać do odparowania rozpuszczalnika a następnie docisnąć obie powierzchnie. Ważne jest, aby klej nanieść na oba klejone elementy.
Czy klej epoksydowy jest najlepszym wyborem dla aluminium?
Jeden z najskuteczniejszych środków do łączenia aluminium, wyróżniający się wyjątkowymi właściwościami, które sprawiają, że jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach. Jego wysoka wytrzymałość na obciążenia mechaniczne oraz chemiczne sprawia, że jest idealnym wyborem zarówno w zastosowaniach przemysłowych, jak i domowych.
Dodatkowo, te kleje charakteryzują się odpornością na czynniki zewnętrzne, takie jak woda, promieniowanie UV i zmienne warunki atmosferyczne, co zapewnia trwałość połączeń w długim okresie użytkowania. W zależności od formuły, mogą one tworzyć zarówno sztywne, jak i elastyczne spoiny, co pozwala na ich dostosowanie do specyficznych potrzeb różnych aplikacji. Atutem jest też szybkie utwardzanie, co znacznie przyspiesza proces klejenia.
Choć klej epoksydowy często okazuje się najlepszym wyborem, warto rozważyć alternatywy, takie jak kleje cyjanoakrylowe, poliuretanowe oraz dwuskładnikowe metakrylowe, które mogą być bardziej odpowiednie w niektórych sytuacjach.
Jakie czynniki wpływają na trwałość łączenia aluminium?
Trwałość łączenia zależy od wielu kluczowych czynników, które mają istotny wpływ na jakość i wytrzymałość połączeń.
Po pierwsze, rodzaj stopu aluminium odgrywa znaczącą rolę, ponieważ różne stopy charakteryzują się odmiennymi właściwościami mechanicznymi i chemicznymi; na przykład, dodatki takie jak miedź czy magnez mogą zwiększać odporność, ale również wprowadzać ryzyko pęknięć.
Kolejnym istotnym elementem jest przygotowanie powierzchni: niewłaściwe czyszczenie może prowadzić do defektów, takich jak porowatość, przez co ważne jest usunięcie naturalnej warstwy tlenku przed procesem spawalniczym czy klejeniem.
Również warunki środowiskowe mają znaczenie, gdyż korozja, szczególnie w agresywnych środowiskach, może osłabić połączenia. Wybór metody łączenia, czy to spawanie, czy klejenie, wpływa na trwałość w różnorodny sposób; spawanie wymaga dokładności w kontroli parametrów, natomiast kleje epoksydowe oferują elastyczność.
Na koniec, obciążenia i naprężenia mechaniczne, a także nierównomierne rozkłady ciepła, mogą przyczynić się do wewnętrznych naprężeń i osłabienia połączeń. Zrozumienie i uwzględnienie tych czynników jest kluczowe dla uzyskania trwałych i mocnych połączeń aluminiowych.
Dlaczego warto kleić aluminium?
Klejenie pozwala na uzyskanie estetycznych połączeń w przeciwieństwie do skręcania czy nitowania. Dodatkowo łącze klejowe bardziej równomiernie przenosi obciążenia. Przewagą klejenia nad spawaniem jest natomiast możliwość łączenia powierzchni wyprodukowanych z różnych materiałów, np.: aluminium z tworzywami sztucznymi, z gumą, czy też ze szkłem itp.
Przy wyborze metody łączenia warto zwrócić uwagę na warunki otoczenia, w jakim będzie przebywało. Np. wysoka temperatura pracy kleju może powodować jego degradację.
Szybkie klejenie małych i średnich powierzchni z aluminium
W tym przypadku idealne będą bardzo szybkie kleje cyjanoakrylowe, inaczej błyskawiczne. Pozwalają one na osiągnięcie bardzo mocnych połączeń, jednak wymagają bardzo dobrze dopasowanych powierzchni oraz są stosunkowo sztywne, nie będą niwelować naprężeń materiałów.
Elastyczne klejenie i uszczelnianie aluminium
Elastyczne połączenia na metalach typu aluminium można uzyskać stosując kleje silikonowe, MS polimery oraz elastyczne poliuretany.
Kleje silikonowe będą stosunkowo odporne chemicznie i elastyczne, ale nie dają dużej siły połączenia. Niektóre z nich mają bardzo dobrą odporność temperaturową.
Poliuretany są stosunkowo tanie, ale nie są odporne na działanie promieni UV oraz nie wytrzymują wysokich temperatur.
MS polimery mogą osiągać wyższą wytrzymałość i są odporne na działanie czynników atmosferycznych.
W przypadku klejenia bardzo dużych powierzchni należy zastosować kleje dwuskładnikowe utwardzane chemicznie, tak aby produkt dobrze utwardził się w środku połączenia.
Klejenie konstrukcyjne aluminium - kleje epoksydowe i metakrylowe
W przypadku chęci uzyskania bardzo mocnych połączeń odpornych na wysokie temperatury dobrym rozwiązaniem będzie użycie dwuskładnikowych klejów epoksydowych lub metakrylowych. Tego typu kleje pozwalają uzyskać wysoką wytrzymałość na ścinanie oraz odporność na wibracje. Epoksyd ma lepszą odporność chemiczną i wyższą sztywność, natomiast metakrylowy będzie stosunkowo bardziej elastyczny oraz lepiej będzie sprawdzał się w klejeniu aluminium z tworzywami sztucznymi.
Klejenie dużych powierzchni z aluminium
Do klejenia dużych powierzchni wybierz dwuskładnikowe poliuretany, MS polimery lub kleje silikonowe.
Jeżeli chcemy przykleić dużą blachę aluminiową albo inny element wykonany z tego materiału to idealnie sprawdzą się dwuskładnikowe kleje poliuretanowe, które nakładać można pacą zębatą lub szpachelką. Mamy wtedy pewność, że klej utwardzi się wewnątrz połączenia a nie tylko po obrzeżach.
Klejenie aluminium z gumą
Do przyklejania gumy do aluminium można użyć klejów rozpuszczalnikowych, np. Monolith PKT albo Alpaha S708. Do małych elementów gumowych przyklejanych do tego metalu doskonałe będą kleje cyjanoakrylowe (błyskawiczne), a szczególnie Monolith CX 70-3, który ma wydłużony czas utwardzania – pozwala to na pozycjonowanie elementów, szczególnie, kiedy jest klejony większy element. Ten klej bardzo mocno klej gumę z aluminium, będzie dobrym wyborem przy mocniej obciążonych połączeniach.
Klejenie aluminium malowanego, lakierowanego proszkowo i anodowanego
Generalnie nie ma problemu z klejeniem aluminium pokrytego farbą, lakierem czy anodowanego, ale nie będzie to czyste aluminium. Będzie trzeba sklejać farbę i zewnętrzny element. Dobrze tu tobie poradzi klej metakrylowy. Najważniejsze jest dobre przygotowanie powierzchni – zmatowienie i odtłuszczenie elementów aluminiowych, następnie można przystąpić do klejenia.
Zastosowanie klejów do aluminium
Klejenie aluminium stosuje się w szczególności do aplikacji wymagających dużej estetyki połączenia, równomiernego rozkładu obciążenia. Dodatkowo do łączenia aluminium z tworzywami i innymi materiałami. Klejenie jest dobrym wyborem, jeżeli połączenie nie będzie musiało być demontowalne, jeżeli tak to należy wybrać skręcanie lub nitowanie.
Jakie zastosowania ma klej montażowy do metalu?
Klej montażowy do metalu jest wszechstronnym produktem, który znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach przemysłu oraz w codziennych naprawach. Oto szczegółowe informacje na temat jego zastosowań.
Gdzie stosować klej montażowy do metali kolorowych?
Kleje montażowe do metali kolorowych, takich jak aluminium, miedź czy mosiądz, cieszą się rosnącą popularnością w różnych branżach ze względu na swoją wszechstronność i skuteczność. W budownictwie są niezastąpione w montażu elementów konstrukcyjnych, umożliwiając trwałe połączenia między różnymi komponentami metalowymi. W obszarze napraw sprzętu, te kleje znakomicie sprawdzają się w szybkich interwencjach, pozwalając na efektywne usuwanie usterek w urządzeniach i maszynach. Przemysł meblarski również korzysta z ich zalet, stosując je do łączenia metalowych części mebli, co zwiększa stabilność i estetykę produktów. Ponadto, kleje te odgrywają kluczową rolę w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie stosowane są do mocowania metalowych elementów w pojazdach, zapewniając ich trwałość i bezpieczeństwo w użytkowaniu. Ich uniwersalne zastosowanie czyni je niezbędnym narzędziem w wielu dziedzinach.
Jakie są różnice między klejem epoksydowym a metakrylowym?
Kleje epoksydowe i metakrylowe są popularnymi wyborami w różnych dziedzinach, jednak ich różnice wpływają na ich zastosowania. Składają się z żywicy epoksydowej i utwardzacza, a ich utwardzanie trwa od 24 do 72 godzin, co zapewnia wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, ale skutkuje sztywnym połączeniem po utwardzeniu. Z kolei kleje metakrylowe, oparte na monomerach metakrylowych, utwardzają się znacznie szybciej, w ciągu kilku minut do kilku godzin, oferując większą elastyczność po utwardzeniu, co jest korzystne w kontekście zastosowań narażonych na wstrząsy i drgania. Oba typy klejów wykazują dobrą odporność na warunki atmosferyczne, jednak ich elastyczność sprawia, że kleje metakrylowe w szczególności lepiej radzą sobie ze zmianami temperatury i wilgotności.
Wybór odpowiedniego kleju powinien więc opierać się na specyficznych wymaganiach danego projektu, uwzględniając zarówno czas utwardzania, jak i właściwości mechaniczne.
Kiedy wybrać klej epoksydowy?
Klej epoksydowy jest idealnym rozwiązaniem w przypadkach, gdy konieczne jest uzyskanie wysokiej wytrzymałości mechanicznej oraz trwałości połączenia. Jego zastosowanie jest szczególnie wskazane w sytuacjach, gdzie klejone materiały są narażone na działanie chemikaliów lub wysokich temperatur, ponieważ epoksydy charakteryzują się doskonałą odpornością na te czynniki. Ponadto, ten klej sprawdza się doskonale w przypadku sztywnych materiałów, które nie wymagają elastyczności połączenia, co czyni go doskonałym wyborem w budownictwie czy przemyśle.
Warto również zauważyć, że czas utwardzania kleju nie jest zwykle krytyczny w zastosowaniach przemysłowych, co pozwala na spokojną pracę w procesie produkcyjnym czy naprawczym.
Kiedy używać kleju metakrylowego?
Klej metakrylowy to wysokiej jakości środek do łączenia, który znajduje zastosowanie w wielu sytuacjach wymagających specjalistycznych rozwiązań. Jest szczególnie polecany, gdy istotna jest szybka aplikacja oraz krótki czas utwardzania, co czyni go idealnym wyborem w warunkach produkcyjnych czy naprawczych, gdzie czas jest kluczowy. Dzięki swojej formule, klej ten doskonale sprawdza się w przypadku materiałów wymagających elastycznego połączenia, takich jak różnego rodzaju tworzywa sztuczne. Jego właściwości sprawiają, że jest również niezastąpiony w aplikacjach narażonych na drgania lub wstrząsy, co zwiększa trwałość połączeń w intensywnych warunkach eksploatacyjnych. Dodatkowo, klej metakrylowy jest skuteczny w łączeniu różnych typów materiałów, w tym metali i tworzyw sztucznych, dzięki czemu staje się uniwersalnym rozwiązaniem w wielu branżach przemysłowych.
Jakie są najlepsze praktyki przy klejeniu metali?
Aby zapewnić trwałe i mocne połączenia metalowe, warto przestrzegać kilku najlepszych praktyk.
Jakie przygotowanie powierzchni zapewnia najlepszą przyczepność?
Przygotowanie powierzchni jest kluczowym krokiem w procesie aplikacji różnego rodzaju materiałów, takich jak kleje czy farby.
Pierwszym etapem jest dokładne czyszczenie, które polega na usunięciu kurzu, tłuszczu oraz innych zanieczyszczeń. W tym celu można zastosować środki takie jak Cleaner UL czy też alkohol izopropylowy, aceton czy myjkę ciśnieniową, które skutecznie zdezynfekują i przygotują powierzchnię.
Kolejnym ważnym krokiem jest odtłuszczanie, które polega na eliminacji wszelkich pozostałości olejów i smarów. Ten proces jest niezbędny, gdyż zwiększa on przyczepność używanego kleju.
Ostatnim krokiem w przygotowaniu powierzchni jest zmatowienie, które można osiągnąć poprzez szlifowanie lub piaskowanie. Zwiększa to chropowatość powierzchni, co dodatkowo poprawia jej zdolność do trzymania różnych substancji.
Odpowiednie przygotowanie powierzchni to fundament skutecznego i trwałego łączenia materiałów.
Jakie są techniki aplikacji kleju do metali?
Techniki aplikacji kleju odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu trwałości i efektywności połączeń. Ważnym aspektem jest metoda nakładania kleju, która powinna minimalizować ryzyko uwięzienia powietrza pomiędzy klejonymi powierzchniami. W tym celu zaleca się stosowanie technik umożliwiających równomierne rozprowadzenie kleju. Preferowane są aplikatory, które oferują precyzyjne dozowanie, aby uniknąć problemów związanych z wykorzystaniem tradycyjnych pędzli.
Równie istotny jest dobór odpowiedniej ilości kleju; zbyt mała ilość może skutkować słabym połączeniem, natomiast nadmiar może utrudnić dalsze prace wykończeniowe. Dbanie o te szczegóły zapewnia nie tylko estetykę, ale także trwałość finalnego produktu
Jak długo należy utwardzać klej do metali?
Czas utwardzania kleju jest kluczowym czynnikiem determinującym trwałość połączenia, szczególnie w przypadku przyklejania metali. Czas schnięcia zależy bezpośrednio od rodzaju zastosowanego kleju oraz warunków otoczenia, takich jak temperatura i wilgotność.
Generalnie, różne rodzaje klejów wymagają określonego czasu na pełne związanie, który może wynosić od kilku minut do kilku godzin. Niezbędne jest, aby nie obciążać połączenia, dopóki proces utwardzania nie zostanie zakończony, co zapewnia optymalne warunki do osiągnięcia maksymalnej wytrzymałości.
Dlatego staranna analiza czasu utwardzania powinna być integralną częścią przygotowań do klejenia, aby uniknąć problemów z trwałością oraz skutecznością połączenia.
Jakie problemy mogą wystąpić podczas klejenia metali?
Jakie są najczęstsze przyczyny nieudanych łączeń?
Klejenie metali to metoda łączenia, która charakteryzuje się wszechstronnością, jednak może napotkać wiele problemów, które negatywnie wpływają na jakość i trwałość spoin. Jednym z najczęstszych problemów jest niewłaściwe przygotowanie powierzchni; zanieczyszczenia, takie jak tłuszcz, kurz czy rdza, mogą poważnie osłabić przyczepność kleju. Również złe zmatowienie powierzchni ogranicza chropowatość, co wpływa na adhezję. Innym kluczowym aspektem jest zapowietrzenie złącza, które może prowadzić do uwięzienia bąbli powietrza, skutkując delaminacją i osłabieniem struktury połączenia. Niewłaściwe dozowanie kleju, zarówno zbyt mała, jak i zbyt duża ilość, również przyczynia się do osłabienia spoiny. Wreszcie, czas utwardzania kleju jest niezwykle ważny; zbyt krótki czas może skutkować niedostatecznym związaniem, podczas gdy zbyt długi czas oczekiwania może prowadzić do korozji lub degradacji materiałów.
Jak radzić sobie z pęknięciami w łączeniach?
Radzenie sobie z pęknięciami w łączeniach metalowych wymaga systematycznego podejścia.
Pierwszym krokiem jest dokładna ocena uszkodzenia, aby zrozumieć, co mogło przyczynić się do powstania pęknięcia, czy to nadmierne obciążenie, korozja, czy inne czynniki.
Następnie, w zależności od skali uszkodzenia, można przystąpić do naprawy. W przypadku mniejszych pęknięć wystarczające może być użycie odpowiedniego kleju bądź materiału naprawczego. Dla większych uszkodzeń warto rozważyć zastosowanie dodatkowych wzmocnień, które zwiększą stabilność połączeń.
Ostatecznie, kluczowe znaczenie ma prewencja – wdrożenie technik zabezpieczających, takich jak staranne przygotowanie powierzchni czy stosowanie odpowiednich dystansów podczas klejenia, może znacząco zredukować ryzyko pojawienia się przyszłych pęknięć.
Jakie są objawy korozji w połączeniach metalowych?
Korozja w połączeniach metalowych jest poważnym zagrożeniem dla trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji. Objawy korozji mogą przyjmować różne formy, w tym rdzewienie, które objawia się widocznymi oznakami rdzy na powierzchni metalu.
Kolejnym symptomem są pęcherze oraz odspojenia, które pojawiają się w miejscach połączeń, co może wskazywać na zaawansowany proces degradacji. Zmiana koloru metalu wokół spoiny także może być istotnym sygnałem korozji, podczas gdy osłabienie strukturalne połączenia, objawiające się utratą integralności i wytrzymałości, stanowi poważne zagrożenie mogące prowadzić do awarii elementów.
Aby skutecznie zapobiegać korozji, kluczowe jest stosowanie odpowiednich powłok ochronnych oraz przeprowadzanie regularnej konserwacji połączeń metalowych, co znacząco może przedłużyć ich żywotność i zapewnić bezpieczeństwo użytkowania.
Jak kupić dobry klej do aluminium i metali kolorowych ?
Jak zostało wspomniane, oferta klejów do metalu jest niezwykle zróżnicowana. Jakimi cechami powinien zatem wyróżniać się dobry produkt? Przede wszystkim:
- krótkim czasem schnięcia,
- szczelnym wypełnieniem rys i ubytków,
- łatwą aplikacją,
- wysoką siłą spajania,
- wysoką wytrzymałością na zrywanie,
- gęstą konsystencją, która nie spływa,
- możliwością stosowania do podłoży zarówno gładkich, jaki i chropowatych,
- odpornością na warunki atmosferyczne, co pozwala na zastosowanie kleju także na zewnątrz.
Oferujemy produkty Monolith, Plexus, Alpha Adhesives i wiele innych produktów, posiadających wymienione cechy.
Aluminium i Metale Kolorowe - Przykłady klejenia
| aluminium - małe i średnie powierzchnie | cyjanoakryle, np. Monolith CE 40-3, Monolith CX 70-3, metakrylowy Monolith 180-2 |
| aluminium - elastyczne połączenia | MS-Polimer, np. Monolfex MS 611-1, Onebond MS Hybrid Ultra Strong |
| aluminium - konstrukcyjne połączenia | Monolith 342-1, Monolith 605-1, Monolih EP 2510-1, Monolith EP 2579-1 |
| aluminium z tworzywami sztucznymi (termoplastami) | Monolith 342-1, 330-1 |
| stolarka aluminiowa | EP 2579-1, Monoflex MS 611-1*** |
| aluminium / guma | Monolith PKT, Alpha S 708 |
| miedz, brąz, mosiądz | Monolith EP 2579-1 |
| metale kolorowe | Monolith EP 2510-1, Monolith EP 2579-1, Monolith 180-2 |
| metal-drewno | Monolith PU 715-1, EP 2579-1, Monolith SE 131-1/132-1; Monolith CE 60-3, Monolith CE 90-3, Monolith CM 70-3, Monoflex MS 611-1*** |
UWAGA: powyższe oznaczenia traktować jedynie jako ogólną wskazówkę, nie są to w żadnym razie rekomendacje bezpośrednie. Należy każdorazowo uwzględnić uwarunkowania techniczne i technologiczne.
Pozycje oznaczone * – zastosować odpowiedni primer .
Pozycje oznaczone ** – nawiązać kontakt z konsultantem Proxima Adhesives.
Pozycja oznaczona *** – oznacza: + inne kleje z tej grupy
Szybki link do klejów ze sklepu internetowego:
Skontaktuj się z nami
Wypełnij ten formularz, a wkrótce się z Tobą skontaktujemy.
Aby uzyskać natychmiastową pomoc techniczną proszę o kontakt pod następującym numerem telefonu:
605312850
Dostępność produktów, ceny i ofertę można dostać pod numerem telefonu:
601536440
