Kleje Przemysłowe
Kleje Metakrylowe
Monolith to linia wysokiej jakości klejów, które są wykorzystywane w różnych branżach przemysłowych oraz w zastosowaniach domowych. Charakteryzują się one skutecznością w klejeniu różnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne i laminaty, oraz są łatwe w użyciu.
Optymalne wykorzystania kleju metakrylowego - dwuskładnikowy klej konstrukcyjny
Co to jest klej metakrylowy?
Nowoczesny materiał służący do łączenia różnych substratów, który zyskuje uznanie w wielu branżach dzięki swoim doskonałym właściwościom adhezyjnym. Jego głównym składnikiem są metakrylany, które są związkami organicznymi, oferującymi wyjątkową wytrzymałość mechaniczną oraz odporność na wstrząsy.
Dzięki tym cechom klej dobrze sprawdza się w aplikacjach, gdzie konieczne jest łączenie różnych materiałów, takich jak metal, tworzywa sztuczne czy kompozyty. Jego zastosowanie obejmuje m.in. przemysł motoryzacyjny, budowlany oraz elektronikę, gdzie niezbędne są trwałe i niezawodne połączenia.
Warto również zauważyć, że często wykazuje odporność na działanie substancji chemicznych oraz zmienne warunki atmosferyczne, co czyni go wszechstronnym rozwiązaniem w wymagających środowiskach.
Jak działa klej metakrylowy?
Zazwyczaj występują w formie dwuskładnikowej, co oznacza, że składają się z dwóch komponentów: kleju i utwardzacza. Po ich zmieszaniu zachodzi reakcja polimeryzacji, która prowadzi do utworzenia mocnego i elastycznego połączenia. Proces ten pozwala na szybkie utwardzanie się, co jest szczególnie istotne w zastosowaniach wymagających krótkiego czasu wiązania.
Ponadto, wytrzymałość klejów metakrylowych znacznie przewyższa wytrzymałość tradycyjnych klejów, co sprawia, że są one doskonałym wyborem do różnorodnych zastosowań przemysłowych i budowlanych.
Dzięki swoim właściwościom, są często stosowane w branżach związanych z tworzywami sztucznymi, metalami oraz w projektach wymagających wytrzymałości na działanie różnorodnych czynników zewnętrznych.
Czym różni się klej metakrylowy od epoksydowego?
To dwa popularne rodzaje klejów, które znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach przemysłu oraz rzemiosła.
Ich główną różnicą jest elastyczność, gdzie kleje metakrylowe tworzą połączenia bardziej elastyczne niż ich epoksydowe odpowiedniki. Taki charakter sprawia, że kleje metakrylowe idealnie nadają się do łączenia tworzyw sztucznych, które są podatne na zginanie i ruch.
Ponadto, czas utwardzania jest krótszy, co ma kluczowe znaczenie w przemyśle, gdzie szybka produkcja jest niezbędna.
Warto również zauważyć, że metakrylowa formuła charakteryzuje się lepszą odpornością chemiczną w porównaniu do klejów epoksydowych, co czyni ją bardziej odpowiednią w warunkach narażenia na różnorodne substancje.
Bezpieczeństwo użytkowania to kolejny istotny aspekt, ponieważ epoksydy mogą emitować szkodliwe aminy podczas utwardzania, podczas gdy kleje metakrylowe są generalnie uważane za bardziej bezpieczne.
Te kluczowe różnice sprawiają, że wybór odpowiedniego kleju powinien być starannie przemyślany w kontekście indywidualnych potrzeb i specyfikacji projektu.
Jakie są główne składniki kleju metakrylowego?
Podstawowymi składnikami klejów są metakrylan metylu (MMA), utwardzacz oraz różnorodne dodatki. Metakrylan metylu stanowi kluczowy element odpowiedzialny za właściwości klejące, co czyni go podstawą w procesie wytwarzania. Utwardzacz, będący związkiem chemicznym, inicjuje polimeryzację po wymieszaniu dwóch składników, co skutkuje utwardzeniem kleju i zwiększeniem jego skuteczności.
Dodatki, które mogą obejmować substancje poprawiające właściwości mechaniczne oraz odporność na promieniowanie UV, wpływają na ogólną wydajność i trwałość kleju. Dzięki tym składnikom kleje metakrylowe znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach, takich jak budownictwo czy aplikacje przemysłowe.
Klej dwuskładnikowy metakrylowy drugi najmocniejszy klej na świecie
Kleje dwuskładnikowe metakrylowe są uznawane za jedne z najsilniejszych klejów montażowych na świecie, a ich wyjątkowe właściwości sprawiają, że znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach. Po epoksydach jest drugim najmocniejszym klejem.
Kleją bez żadnego przygotowania laminaty, poliwęglan, PMMA (plexi), ABS, a także metale. Wytrzymują temperatury robocze do 120°C (a nawet do 150°C ). Dają wytrzymałości do 300 kg/cm².
Jakie są zastosowania kleju metakrylowego?
Wszechstronne i zaawansowane rozwiązania stosowane w różnych branżach przemysłowych. Oto ich główne zastosowania oraz materiały, które można łączyć za pomocą tych klejów.
Gdzie stosuje się kleje dwuskładnikowe metakrylowe?
Znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach, ze względu na swoje wyjątkowe właściwości adhezyjne oraz odporność na czynniki zewnętrzne.
W przemyśle motoryzacyjnym, jest on powszechnie stosowany do łączenia elementów samochodowych, takich jak zderzaki, reflektory i panele nadwozia, co zapewnia ich trwałość i stabilność.
W lotnictwie wykorzystywany jest do łączenia komponentów w konstrukcjach samolotów, gdzie niezawodność i wytrzymałość są kluczowe.
Z kolei w przemyśle meblarskim, stosuje się go do klejenia laminatów oraz tworzyw sztucznych, co pozwala na uzyskanie estetycznych i solidnych produktów.
W budownictwie jest używany do montażu konstrukcji aluminiowych, szklanych elewacji oraz paneli kompozytowych, ułatwiając realizację nowoczesnych projektów architektonicznych.
Dodatkowo, w reklamie wizualnej, służy jako klej do materiałów akrylowych (PMMA) oraz innych powierzchni dekoracyjnych, co czyni go niezwykle wszechstronnym rozwiązaniem w różnych zastosowaniach.
Jakie materiały można łączyć za pomocą kleju metakrylowego?
Kleje metakrylowe to rozwiązanie, które umożliwia skuteczne łączenie różnych materiałów, co czyni je niezwykle popularnymi w wielu branżach. Doskonale sprawdzają się w klejeniu tworzyw sztucznych, takich jak ABS, PVC, poliwęglany, akryle (PMMA) oraz poliuretany, co pozwala na tworzenie trwałych połączeń w produktach codziennego użytku.
Oprócz tego, kleje te efektywnie łączą metale, w tym aluminium, stal nierdzewną, stal węglową oraz miedź, co jest istotne w budownictwie i inżynierii. Ich właściwości sprawiają, że nadają się do pracy z kompozytami, takimi jak laminaty epoksydowe i poliestrowe, oraz z materiałami takimi jak ceramika czy szkło.
Dzięki temu kleje metakrylowe znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach, od przemysłu motoryzacyjnego po rękodzieło i sztukę.
Jakie są zalety stosowania klejów metakrylowych w przemyśle?
Kleje metakrylowe cieszą się coraz większą popularnością w różnych branżach ze względu na wiele korzyści, które oferują.
Przede wszystkim charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną, co zapewnia doskonałą odporność na ścinanie oraz rozciąganie, idealnie nadając się do obciążonych połączeń.
Co więcej, ich szybkie utwardzanie znacząco zwiększa efektywność procesów produkcyjnych, umożliwiając szybsze zakończenie projektów.
Wyróżniają się także odpornością chemiczną i termiczną, tolerując działanie większości chemikaliów oraz wysokie temperatury do 130°C.
Dodatkowo, wiele z nich nie wymaga specjalnego przygotowania powierzchni przed aplikacją, co upraszcza proces użycia.
Dzięki tym właściwościom, kleje te znalazły zastosowanie w różnych sektorach, od przemysłu motoryzacyjnego po budownictwo, gdzie wymagane są trwałe i elastyczne połączenia.
Czy klej metakrylowy może zastąpić mechaniczne połączenia (spawanie, nity, śruby)?
Kleje metakrylowe zyskują popularność jako alternatywa dla tradycyjnych połączeń mechanicznych, takich jak spawanie czy nitowanie. Oferują wysoką wytrzymałość, osiągając do 25 MPa, co pozwala na tworzenie trwałych połączeń. Dzięki elastyczności, kleje te absorbują naprężenia i różnice w rozszerzalności cieplnej, co czyni je idealnymi do użytku w różnych warunkach atmosferycznych. Ponadto, nie powodują deformacji materiałów, jak to ma miejsce w przypadku spawania, ani nie wpływają na strukturę łączonych elementów.
Szybkość aplikacji to kolejna istotna cecha, umożliwiająca błyskawiczne łączenie elementów bez długiego czasu oczekiwania na utwardzenie. Kleje metakrylowe znajdują zastosowanie w branży motoryzacyjnej, budownictwie oraz produkcji mebli, stanowiąc nowoczesne rozwiązanie dla wielu zastosowań.
Jak przygotować powierzchnię przed użyciem kleju metakrylowego?
Przygotowanie powierzchni przed użyciem kleju jest kluczowym krokiem, który wpływa na trwałość i wytrzymałość połączenia. Oto szczegółowy opis procesu przygotowania, niezbędnych narzędzi oraz błędów, których należy unikać.
Jakie są kroki przygotowania powierzchni do klejenia?
Przygotowanie powierzchni do klejenia jest kluczowym etapem, który wpływa na trwałość i skuteczność połączeń. Istnieją dwie główne metody przygotowania: mechaniczna i chemiczna.
Metoda mechaniczna, obejmująca szlifowanie, piaskowanie lub zmatowienie, zwiększa przyczepność kleju poprzez zwiększenie powierzchni kontaktu.
Z kolei metoda chemiczna polega na odtłuszczaniu powierzchni, co ma na celu usunięcie tłuszczu oraz innych zanieczyszczeń, a do tego należy używać dedykowanych odtłuszczaczy, aby uniknąć pozostawienia resztek. Po nałożeniu odtłuszczacza na czystą ściereczkę lub gąbkę, należy starannie przetrzeć całą powierzchnię, która będzie klejona, a następnie upewnić się, że jest ona całkowicie sucha przed aplikacją kleju.
Ważne jest również, aby po odtłuszczeniu sprawdzić, czy na powierzchni nie pozostały żadne zanieczyszczenia ani resztki odtłuszczacza, co zapewnia optymalne warunki do klejenia.
Jakie narzędzia są potrzebne do przygotowania powierzchni?
Aby prawidłowo przygotować powierzchnię do następnych etapów obróbki, kluczowe jest wykorzystanie odpowiednich narzędzi i materiałów. W pierwszej kolejności przydatne są ściereczki niestrzępiące się, które umożliwiają aplikację odtłuszczacza bez ryzyka pozostawienia włókien czy zanieczyszczeń. Do równomiernego rozprowadzenia odtłuszczacza można użyć gąbek lub pędzli, co zapewnia efektywne pokrycie powierzchni. W przypadku konieczności szlifowania lub zmatowienia, zaleca się zastosowanie narzędzi mechanicznych, takich jak szlifierki lub papier ścierny, które przyspieszają proces obróbczy. Ostatecznie, kluczowym elementem w tym procesie jest dedykowany odtłuszczacz (np. Cleaner UL), który skutecznie usuwa tłuszcz i zanieczyszczenia, przygotowując powierzchnię do dalszych prac.
Jakie błędy unikać podczas przygotowania powierzchni?
Podczas przygotowywania powierzchni do klejenia, istnieje kilka istotnych błędów, których należy unikać, aby zapewnić trwałe i mocne połączenie. Przede wszystkim, stosowanie niewłaściwych środków odtłuszczających, takich jak denaturat czy benzyna ekstrakcyjna, może prowadzić do pozostawienia resztek na powierzchni, co osłabi adhezję.
Kluczowe jest również dokładne oczyszczenie powierzchni; pomijanie etapu odtłuszczania zwiększa ryzyko, że zanieczyszczenia wpłyną na jakość połączenia. Innym powszechnym błędem jest zbyt intensywne szlifowanie materiałów delikatnych, takich jak kompozyty, co może prowadzić do uszkodzenia ich struktury. Ważne jest również przeprowadzenie kontroli czystości powierzchni po przygotowaniu, aby upewnić się, że jest ona wolna od wszelkich zanieczyszczeń przed nałożeniem kleju. Prawidłowe przygotowanie powierzchni jest kluczowe w procesie klejenia, zwłaszcza podczas używania kleju metakrylowego, którego skuteczność zależy od odpowiednich warunków aplikacji.
Jak utwardzać klej metakrylowy?
Kleje metakrylowe, znane z wysokiej wytrzymałości i elastyczności, są często stosowane w różnych aplikacjach przemysłowych. Utwardzanie może odbywać się na różne sposoby, a poniżej przedstawione są kluczowe metody oraz różnice między nimi.
Jakie są metody utwardzania kleju metakrylowego?
Metody utwardzania obejmują głównie utwardzanie chemiczne oraz, w niektórych przypadkach, utwardzanie mechaniczne.
Utwardzanie chemiczne jest najpowszechniej stosowane w klejach metakrylowych, które zazwyczaj są dwuskładnikowe, składającymi się z żywicy i utwardzacza. Po ich zmieszaniu zachodzi reakcja polimeryzacji, emitująca ciepło i prowadząca do szybkiego utwardzenia, które może zająć od kilku minut do kilku godzin, w zależności od produktu i warunków otoczenia. Z reguły kleje osiągają wystarczającą wytrzymałość w ciągu 15 minut, podczas gdy pełne utwardzenie następuje po około 24 godzinach. Utwardzanie mechaniczne, które występuje w niektórych jednoskładnikowych klejach, polega na reakcji z wilgocią w powietrzu i jest procesem dużo wolniejszym, trwającym od kilku dni do tygodni, w zależności od grubości kleju oraz warunków wilgotności. Jednak w przypadku klejów metakrylowych utwardzanie mechaniczne nie jest powszechne, ponieważ większość z nich wymaga utwardzacza do skutecznego utwardzenia.
Czym różni się utwardzanie chemiczne od mechanicznego?
Utwardzanie chemiczne i mechaniczne to dwa różne procesy, które mają swoje specyficzne cechy oraz zastosowania.
Pierwsza z metod charakteryzuje się znacznie szybszym czasem utwardzania; na przykład kleje metakrylowe osiągają wstępną wytrzymałość w ciągu kilku minut, podczas gdy utwardzanie mechaniczne może trwać nawet kilka dni.
Ważnym czynnikiem wpływającym na te procesy jest również ich zależność od warunków atmosferycznych. Utwardzanie chemiczne jest mniej wrażliwe na zmiany temperatur i wilgotności, co czyni je bardziej uniwersalnym rozwiązaniem w różnych warunkach.
Z drugiej strony utwardzanie mechaniczne wymaga określonego poziomu wilgotności powietrza, co może ograniczać jego zastosowanie. Jeśli chodzi o metody aplikacji, utwardzanie chemiczne wymaga precyzyjnego wymieszania składników, co zwiększa wymagania techniczne, podczas gdy utwardzanie mechaniczne jest prostsze i nie wymaga tak skomplikowanego przygotowania. Te różnice mają kluczowe znaczenie w doborze odpowiedniej metody w zależności od potrzeb i warunków pracy.
Jak długo trwa proces utwardzania?
Czas utwardzania klejów może się różnić w zależności od produktu i warunków otoczenia. Zazwyczaj:
- Czas pracy (otwarty): 4-6 minut po nałożeniu.
- Czas do osiągnięcia 80% wytrzymałości: Zazwyczaj wynosi 2-3 razy dłużej niż czas pracy.
- Pełna wytrzymałość: Osiągana zazwyczaj po 24 godzinach lub dłużej.
Kleje metakrylowe oferują elastyczność i szybkość utwardzania, co czyni je popularnym wyborem w wielu zastosowaniach przemysłowych.
Jakie są właściwości klejów metakrylowych?
Kleje metakrylowe to nowoczesne materiały klejące, które zdobyły uznanie w wielu branżach ze względu na swoje wyjątkowe właściwości. Przede wszystkim charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną, zdolną do osiągania wartości do 300 kg/cm², co sprawia, że idealnie nadają się do tworzenia trwałych połączeń konstrukcyjnych.
Kleje te oferują doskonałą przyczepność do różnorodnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne, ceramika i szkło, co czyni je wszechstronnym rozwiązaniem w różnych zastosowaniach. Ich odporność chemiczna zapewnia stabilność w kontakcie z wieloma substancjami, a odporność termiczna umożliwia pracę w szerokim zakresie temperatur, od -40°C do 120°C, co w niektórych przypadkach nawet do 150°C.
Szybki czas utwardzania, trwający jedynie od 5 do 10 minut w temperaturze pokojowej, pozwala na efektywne i sprawne przeprowadzanie prac klejarskich. Te właściwości sprawiają, że kleje metakrylowe są coraz częściej wybierane przez profesjonalistów w różnych dziedzinach.
Co to jest wytrzymałość na ścinanie?
Wytrzymałość na ścinanie to istotna cecha materiałów, która definiuje ich zdolność do opierania się siłom działającym równolegle do powierzchni połączenia. W kontekście klejów metakrylowych, wysoka wytrzymałość na ścinanie jest szczególnie cenna, ponieważ zapewnia, że połączenia wykonane tymi klejami są odporne na siły, które mogą powodować ich rozdzielenie. Ta odporność na rozdzielające działanie sił sprawia, że te kleje są idealnym wyborem w aplikacjach, gdzie wymagana jest duża stabilność i trwałość połączeń, na przykład w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym czy elektronice. Dzięki swoim właściwościom znajdują zastosowanie w wielu obszarach, w których niezawodność i bezpieczeństwo są kluczowe.
Jakie są cechy odporności chemicznej i termicznej?
Kleje metakrylowe to materiały charakteryzujące się wyjątkową odpornością chemiczną oraz termiczną, co czyni je idealnym wyborem w wielu zastosowaniach przemysłowych. Ich chemiczna stabilność oznacza, że mogą bez problemu współpracować z rozmaitymi substancjami chemicznymi, takimi jak kwasy i zasady, w zakresie pH od 3 do 10. Ta właściwość zapewnia im wytrzymałość na działanie agresywnych środowisk, co jest szczególnie istotne w branżach, gdzie kontakty z chemikaliami są częste.
Kleje te wykazują wysoką odporność termiczną, co pozwala im funkcjonować w skrajnych warunkach temperaturowych, bez ryzyka utraty swoich właściwości adhezyjnych. Dzięki tym cechom zyskują na popularności w zastosowaniach technicznych, budowlanych oraz wielu innych dziedzinach.
Jakie materiały charakteryzują się wysoką przyczepnością?
Kleje metakrylowe to zaawansowane materiały, które wyróżniają się wysoką przyczepnością do różnych substratów, co czyni je niezwykle wszechstronnymi. Ich skuteczność obejmuje wiele rodzajów materiałów, w tym metale takie jak stal nierdzewna i aluminium, a także tworzywa sztuczne, takie jak poliwęglan, PMMA (pleksi, szkło akrylowe) i ABS.
Dobrze przylegają do różnorodnych gatunków drewna oraz materiałów kompozytowych i laminatów. Dzięki tym właściwościom kleje metakrylowe znalazły szerokie zastosowanie w wielu sektorach przemysłowych, w tym w motoryzacji, budownictwie i meblarstwie, gdzie trwałość i niezawodność połączeń są kluczowe.
Ich wszechstronność sprawia, że są preferowanym wyborem w produkcji i naprawach, gdzie potrzebne są silne i trwałe połączenia.
Jakie są różnice między klejami MMA a akrylowymi?
Metakrylan metylu (MMA) jest kluczowym składnikiem wielu klejów akrylowych, szczególnie tych dwuskładnikowych, które oferują doskonałą wytrzymałość i elastyczność. MMA jest wykorzystywany w klejach reaktywnych, gdzie jego właściwości chemiczne przyczyniają się do tworzenia mocnych połączeń między różnymi materiałami.
Kleje MMA oraz kleje metakrylowe stanowią dwa różne rodzaje materiałów adhezyjnych, które mimo podobieństw różnią się w swoich właściwościach i zastosowaniach. Te pierwsze stanowią podgrupę klejów metakrylowych i charakteryzują się zwiększoną odpornością na różnorodne warunki atmosferyczne oraz substancje chemiczne, co czyni je idealnym wyborem do aplikacji w wymagających środowiskach, takich jak przemysł motoryzacyjny czy budowlany.
Z kolei tradycyjne kleje metakrylowe, choć również trwałe, są często bardziej elastyczne i łatwiejsze w użyciu, co sprawia, że są popularne w projektach wymagających precyzyjnego łączenia materiałów.
Kluczową zaletą klejów MMA jest ich szybki czas utwardzania oraz niezwykła siła adhezji do różnych materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i szkła. Dzięki tym właściwościom, znajdują zastosowanie w wielu specjalistycznych branżach, gdzie niezawodność i trwałość połączeń są kluczowe.
Co to są kleje MMA?
Kleje MMA, będące rodzajem klejów metakrylowych, wyróżniają się swoją wyjątkową formułą opartą na modyfikowanych metakrylanach. Dzięki tej zaawansowanej technologii, kleje te osiągają niezwykle wysoką odporność na uderzenia oraz doskonałą przyczepność do szerokiego zakresu materiałów, w tym do takich, które tradycyjnie sprawiają trudności w klejeniu, jak poliwęglan czy pleksi.
W związku z ich niezawodnością, kleje znalazły zastosowanie w wielu wymagających branżach, takich jak reklama przestrzenna oraz przemysł motoryzacyjny, gdzie konieczne jest zapewnienie trwałych i mocnych połączeń. Ich właściwości sprawiają, że są one idealnym wyborem w projektach, w których kluczowa jest nie tylko estetyka, ale także funkcjonalność i bezpieczeństwo.
Jakie są zalety klejów MMA w porównaniu do metakrylowych?
Zalety klejów MMA w porównaniu do metakrylowych
- Szybkość utwardzania: Kleje MMA często utwardzają się szybciej niż tradycyjne kleje metakrylowe, co pozwala na szybsze zakończenie procesów produkcyjnych.
- Wysoka odporność na uderzenia: Oferują lepszą odporność na mechaniczne uszkodzenia, co czyni je idealnym wyborem w aplikacjach narażonych na wstrząsy.
- Wszechstronność: Mogą łączyć szeroki zakres materiałów bez potrzeby ich wcześniejszego przygotowania, co zwiększa ich zastosowanie w różnych branżach.
- Odporność chemiczna: Kleje te wykazują wysoką odporność na działanie wielu substancji chemicznych, co sprawia, że są odpowiednie do trudnych warunków eksploatacyjnych.
W jakich sytuacjach warto wybrać klej MMA?
Klej MMA jest wyjątkowym materiałem, który znajduje zastosowanie w wielu wymagających sytuacjach. Przede wszystkim, jest zalecany do aplikacji wymagających wysokiej wytrzymałości, co czyni go idealnym wyborem dla połączeń narażonych na znaczne obciążenia mechaniczne czy wstrząsy.
Dodatkowo, klej ten doskonale sprawdza się w klejeniu trudnych materiałów, takich jak poliwęglan czy PMMA oraz różne metale, co poszerza jego zakres zastosowań. W branżach, gdzie istotny jest szybki proces produkcji, zapewnia krótkie czasy utwardzania, co zwiększa efektywność.
Ponadto, jego właściwości pozwalają na aplikacje w ekstremalnych warunkach wymagających wysokiej odporności chemicznej i termicznej. Wybór między klejem MMA a tradycyjnym klejem metakrylowym powinien opierać się na specyfice danej aplikacji oraz żądaniach dotyczących wytrzymałości i trwałości połączeń.
Zastosowania w przemyśle
Kleje metakrylowe charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością chemiczną oraz zdolnością do pracy w różnych warunkach temperaturowych, co czyni je wszechstronnym rozwiązaniem w wielu dziedzinach przemysłu.
Mają szerokie zastosowanie w różnych branżach ze względu na swoje wyjątkowe właściwości mechaniczne i chemiczne. Oto przykłady ich zastosowania:
- Produkcja łodzi i jachtów: Używane do łączenia elementów kadłubów, co zapewnia wysoką odporność na wodę i wibracje.
- Przemysł motoryzacyjny: Stosowane do mocowania zderzaków, reflektorów oraz paneli nadwozia samochodowego.
- Produkcja wież wiatrowych: Używane do łączenia konstrukcji wież, które muszą wytrzymać duże obciążenia.
- Przemysł lotniczy: Wykorzystywane do łączenia elementów konstrukcyjnych samolotów, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość.
- Produkcja mebli: Stosowane do łączenia drewna, laminatów i tworzyw sztucznych w produkcji mebli.
- Budownictwo: Używane do montażu szklanych elewacji, paneli kompozytowych oraz konstrukcji aluminiowych.
- Przemysł elektroniczny: Stosowane do łączenia komponentów w urządzeniach elektronicznych, gdzie wymagana jest odporność na wibracje.
- Produkcja sprzętu sportowego: Używane do łączenia elementów w sprzęcie sportowym, takim jak rowery czy sprzęt narciarski.
- Przemysł chemiczny: Wykorzystywane do tworzenia połączeń chemoodpornych w instalacjach przemysłowych.
- Produkcja elementów dekoracyjnych: Używane do klejenia materiałów dekoracyjnych, takich jak szkło akrylowe czy inne materiały estetyczne.
- Produkcja konstrukcji metalowych i z tworzyw sztucznych: Dzięki swojej doskonałej przyczepności do metali i tworzyw sztucznych, kleje metakrylowe są wykorzystywane w inżynierii do montażu różnych konstrukcji, w tym paneli kompozytowych i aluminiowych.
Jachty, klejone klejami metakrylowymi Monolith, są bardziej odporne na obciążenia dynamiczne pochodzące od fal. Tłumią drgania, poprawiając komfort żeglowania i wydłużając żywotność sprzętu.
Szeroki zakres parametrów konstrukcyjnych i technologicznych klejów metakrylowych Monolith umożliwia stosowanie ich w bardzo różnorodnych rozwiązaniach konstrukcyjnych.
Czasy życia (przydatności do klejenia) klejów wynoszą od kilku do kilkudziesięciu i ponad 100 minut. Niektóre kleje umożliwiają wypełnianie szczelin do 37mm.
Ważną cechą tych klejów jest ich elastyczność. Biorąc pod uwagę ten parametr, należy jednak kierować się wielkością modułu sprężystości Younga (od poniżej 100 do powyżej 1000 MPa), a nie parametrem wydłużenia do zerwania.
Doskonała udarność i odporność zmęczeniowa oraz duża zdolność łączenia metali z tworzywami sztucznymi przyczyniają się do coraz szerszego stosowania klejów metakrylowych w konstrukcjach wszelkiego rodzaju pojazdów, środków transportu a ostatnio w budowie wież wiatrowych.
Poza wysokimi parametrami mechanicznymi kleje metakrylowe Monolith cechuje duża odporność na chemikalia, oleje, wilgoć, wodę i promieniowanie UV.
Parametry klejów metakrylowych
| Typ | Kolor Konsystencja Proporcja mieszania A:B (objętościowo) | Lepkość [Pa·s] | Odporność termiczna [°C] | Maks. szczelina [mm] | Wytrzymałość na ścinanie [N/mm2] | Czas przydatności po zmieszaniu [min.] | Czas osiągnięcia wytrzymałości wstępnej / końcowej w temp. pok. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Klejenie metali i tworzyw | |||||||
180-2 | przezroczysty 1:1 | A: 3,0-5,0 B: 3,0-5,0 | -40 / +120 | 0,5 | 24-25 | 2-3 | 5-10 min. / 20-25 min. |
| Obszar zastosowań: Do konstrukcyjnego klejenia metali, aluminium, termoplastów, ceramiki, kompozytów. Odporny na złe wymieszanie. Można nakładać go na powierzchnie sposobem „nitka na nitkę”. Duża odporność na udary w niskich temperaturach. Duża odporność termiczna. | |||||||
181-1 | szary 2:1 | A: 40 B: 80 | -50 / +150 | 0,03 | 5,8 | 8-12 | 20-25 min. / 24 godz. |
| Obszar zastosowań: Klej elastyczny, o obniżonej reakcji egzotermicznej, niskim skurczu, wytrzymały chemiczne. Dlatego nadaje się do klejenia metal-do-metalu i metal-do-kompozytów/ plastików, tak aby nie widać było spoiny. | |||||||
380-1 | szara pasta 10:1 | A: 90-120 B: 25-35 | -55 / +82 | 1-12 | 15,8-19,3 | 4-6 | 20-25 min. / 6 godz. |
| Obszar zastosowań: Do konstrukcyjnego klejenia metali nie wymagający przygotowania powierzchni lub stosowania gruntów (primerów). Ponadto produkt ten znakomicie klei termoplasty oraz kompozyty. | |||||||
382-1 | szara pasta 10:1 | A: 90-120 B: 25-35 | -55 / +82 | 1-12 | 15,8-19,3 | 12-16 | 50-60 min./ 6 godz. |
| Obszar zastosowań: Zastosowania jak 380-1, tylko inny jest czas reakcji. | |||||||
| Klejenie tworzyw | |||||||
330-1 | beżowa pasta 1:1 | A: 40-60 B: 40-60 | -55 / +120 | 1-4 | 20,5-24 | 4-6 | 12-15 min./ 2 godz. |
| Obszar zastosowań: Do konstrukcyjnego klejenia termoplastów, metali i materiałów kompozytowych. | |||||||
331-1 | beżowa pasta 1:1 | A: 40-60 B: 40-60 | -55 / +120 | 1-4 | 20,5-24 | 15-18 | 30-35 min./ 6 godz. |
| Obszar zastosowań: Do konstrukcyjnego klejenia termoplastów, metali i materiałów kompozytowych. Specjalne dodatki wspomagają adhezję na trudniejszych do klejenia tworzywach. | |||||||
342-1 | niebiesko -zielona, czarna, przezroczysta (żółtawa) pasta 10:1 | A:100-125 B: 25-35 | -55 / +120 | 1-8 | 12-15,5 | 4-6 | 15-18 min./ 6 godz. |
| Obszar zastosowań: Szczególnie zalecany do klejenia tworzyw kompozytowych. Nie wymaga on praktycznie żadnego przygotowania powierzchni. Zapewnia wyjątkową kombinację dużej wytrzymałości, doskonałej trwałości zmęczeniowej, znacznej wytrzymałości na udary i dużej odporności na warunki zewnętrzne. | |||||||
345-1 | niebiesko -zielona pasta 10:1 | A:100-125 B: 40-60 | -55 / +120 | 1-10 | 10,3-12,4 | 30-35 | 80-90 min./ 6 godz. |
| Obszar zastosowań: Zastosowania jak 342-1. Dla połączeń dłuższego czasu na nałożenie kleju. | |||||||
349-1 | kremowy 10:1 | A:135-175 B: 40-60 | -55 / +120 | 1-4 | 10,3-13,7 | 12-15 | 25-30 min./ 6 godz. |
| Obszar zastosowań: Do konstrukcyjnego klejenia termoplastów i kompozytów, szczególnie tworzyw wrażliwych na korozję naprężeniową, takich jak poliwęglan i PMMA. | |||||||
PEPP | żółty 10:1 | A: 8-12 B: 28-35 | -40 / +80 | 0,1-0,2 | 6 – PE 7 – PP | 5 | 2 godz./ 8-24 godz. |
| Obszar zastosowań: Klej akrylowy do tworzyw sztucznych o niskiej energii powierzchniowej bez specjalnego przygotowania powierzchni: PP, PE, Teflon, EPDM. Tworzywa te można łaczyć ze sobą albo z innymi tworzywami lub metalami. | |||||||
Broszura informacyjna:
