Przejdź do treści

PROXIMA ADHESIVES

Kleje Przemysłowe

Kleje Epoksydowe

Monolith to linia wysokiej jakości klejów, które są wykorzystywane w różnych branżach przemysłowych oraz w zastosowaniach domowych. Charakteryzują się one skutecznością w klejeniu różnych materiałów, takich jak metale,  drewno, kamień itp. oraz są łatwe w użyciu. Kleje Monolith są dostępne w różnych wariantach, co pozwala na uzyskanie trwałych połączeń między różnymi materiałami.

Jak wybrać dwuskładnikowy klej epoksydowy? Najlepszy klej epoksydowy do plastiku i metalu

Co to jest klej epoksydowy?

Kleje epoksydowe są to kleje opracowane na bazie polimerowych żywic epoksydowych. Zalicza się je do grupy klejów konstrukcyjnych dzięki ich właściwościom, umożliwiającym uzyskiwanie połączeń elementów konstrukcji o wytrzymałościach odpowiadających tradycyjnym łączeniom mechanicznym.

Kleje te nie wnikają głęboko w strukturę materiału, ale odznaczają się znacznym powinowactwem chemicznym z klejonymi materiałami. Warstwa utwardzonej spoiny jest bardzo odporna mechanicznie i dlatego stosuje się takie kleje do materiałów trudno sklejalnych, o bardzo „gęstej” strukturze, jak metale czy szkło, których nie łączą kleje głęboko pe­netrujące, np. kleje rozpuszczalnikowe.

Kleje epoksydowe występują w postaci jedno lub dwuskładnikowej.

Jak działa klej epoksydowy?

Klej epoksydowy to materiał, który działa na zasadzie reakcji chemicznej pomiędzy żywicą a utwardzaczem. Po ich wymieszaniu, zaczyna twardnieć w okresie od kilku minut do kilku godzin, co zależy od specyfiki produktu oraz warunków otoczenia. W miarę postępu utwardzania, klej zwiększa swoją twardość i wytrzymałość, co sprawia, że staje się odporny na uszkodzenia mechaniczne.

Czym różni się dwuskładnikowy klej od jednoskładnikowego?

Kleje dwuskładnikowe zawierają dwa oddzielne komponenty (żywicę i utwardzacz), które muszą być zmieszane przed użyciem. Ta forma kleju zwykle zapewnia lepszą wytrzymałość i trwałość połączenia, ale wymaga precyzyjnego przygotowania i stosowania.

Jednoskładnikowe, z drugiej strony, są gotowe do użycia bez potrzeby mieszania. Zwykle twardnieją pod wpływem wilgoci lub ciepła otoczenia. Choć są prostsze w użyciu, ich właściwości mogą być mniej zaawansowane niż w przypadku klejów dwuskładnikowych.

Jakie są zastosowania kleju epoksydowego?

Klej epoksydowy jest wszechstronnym materiałem, który znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach ze względu na swoje wyjątkowe właściwości.

Znajduje szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach. Jest idealny do napraw i konserwacji, umożliwiając łączenie uszkodzonych przedmiotów, takich jak ceramika, szkło, drewno i metale. W budownictwie służy do trwałego łączenia elementów metalowych i betonowych, co zapewnia stabilność konstrukcji. W rzemiośle artystycznym klej jest wykorzystywany do tworzenia dekoracyjnych elementów i modeli. Ponadto, w elektronice stosowany jest do mocowania komponentów oraz izolacji przewodów, co podkreśla jego wszechstronność i efektywność w różnych aplikacjach.

Do jakich materiałów najlepiej stosować klej epoksydowy?

Wszechstronne rozwiązanie do łączenia różnych materiałów, oferując silne i trwałe połączenia. Doskonale sprawdza się w łączeniu metali, takich jak stal, aluminium i miedź, a także w pracy z drewnem, obejmującymi różne gatunki czy sklejkę. Jego skuteczność obejmuje również ceramikę i szkło, co czyni go idealnym do naprawy przedmiotów wykonanych z tych materiałów. W przypadku tworzyw sztucznych klej ten może być skuteczny, jednak z niektórymi elastycznymi typami tworzyw mogą wystąpić trudności.

Jakie właściwości ma klej epoksydowy do plastiku?

Charakteryzują się kilkoma istotnymi właściwościami, które czynią je idealnym wyborem w wielu zastosowaniach. Przede wszystkim, oferują dobrą odporność na wilgoć, co sprawia, że można je stosować zarówno w warunkach wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Dodatkowo, ich odporność na chemikalia pozwala na użytkowanie w różnych środowiskach. Po utwardzeniu kleje te osiągają dużą trwałość, zapewniając mocne połączenia, które są odporne na zmiany temperatury. Te cechy sprawiają, że są niezwykle funkcjonalne w wielu projektach związanych z tworzywami sztucznymi.

Jakie są zalety klejów epoksydowych w naprawach?

Charakteryzują się wieloma zaletami, które sprawiają, że są idealnym rozwiązaniem do napraw. Przede wszystkim oferują wysoką wytrzymałość mechaniczną, co pozwala na tworzenie mocnych połączeń zdolnych wytrzymać duże obciążenia. Dodatkowo, ich odporność na wilgoć, chemikalia oraz zmiany temperatury zapewnia trwałość napraw w trudnych warunkach. Kleje te nie kurczą się podczas utwardzania, co gwarantuje stabilność połączeń. Po całkowitym utwardzeniu można je szlifować i malować, co umożliwia estetyczne wykończenie. Dzięki tym właściwościom klej zyskuje uznanie zarówno w branżach przemysłowych, jak i w domowych projektach naprawczych.

Jak wybrać odpowiedni klej epoksydowy do plastiku?

Wybór odpowiedniego kleju  do tworzyw wymaga uwzględnienia kilku kluczowych aspektów, które zapewnią skuteczność i trwałość połączenia.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze kleju epoksydowego?

Wybierając ten klej, warto zwrócić uwagę na kilka kluczowych aspektów. Po pierwsze, zidentyfikuj rodzaj tworzywa, który chcesz skleić, ponieważ różne materiały wymagają odpowiednich formuł kleju dla zapewnienia optymalnej adhezji.

Następnie sprawdź odporność kleju na czynniki zewnętrzne, takie jak wilgoć, zmiany temperatury i substancje chemiczne, co jest istotne zarówno w zastosowaniach wewnętrznych, jak i zewnętrznych.

Czas wiązania to kolejny ważny element — niektóre kleje wymagają podgrzewania lub dłuższego czasu utwardzania.

Ważne są również właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie, które wpływają na trwałość połączenia.

Na koniec, wybierz formę aplikacji kleju, czy to płynnego, czy w postaci pasty lub kartusza, w zależności od swoich potrzeb.

Jakie są najlepsze marki klejów epoksydowych do plastiku?

Wśród najlepszych marek klejów epoksydowych do tworzyw sztucznych wyróżniają się trzy modele z serii Monolith. Monolith EP 2510-1 to wodoszczelny klej o dużej mocy, idealny do użycia w trudnych warunkach. Monolith EP 2579-1 cechuje się wysoką wytrzymałością oraz odpornością na czynniki zewnętrzne, co czyni go doskonałym wyborem w wymagających aplikacjach. Z kolei Monolith EP 2501-1 jest przezroczysty i charakteryzuje się szerokim zakresem odporności na rozpuszczalniki oraz wodę. Przy wyborze kleju epoksydowego warto uwzględnić specyfikę projektu oraz wymagania materiałowe, co pozwoli osiągnąć optymalne rezultaty.

Marki, o których mowa, obejmują również nasze hybrydowe kleje Monolith SE 131-1 i SE 132-1, które charakteryzują się zdolnością do tworzenia elastycznych złączy. Te produkty są szczególnie przydatne w zastosowaniach, gdzie klejone materiały mają różne współczynniki rozszerzalności cieplnej. Dzięki ich unikalnej formule, spoiwo jest w stanie skompensować różnice w rozszerzalności między różnymi materiałami, co pozwala na utrzymanie stabilności i trwałości złącza w zmieniających się warunkach temperaturowych. Hybrydowe kleje Monolith są wszechstronne i mogą być stosowane w licznych aplikacjach, od budownictwa po przemysł motoryzacyjny, co czyni je niezbędnym narzędziem w nowoczesnych projektach konstrukcyjnych.

Jak stosować dwuskładnikowy klej epoksydowy?

Stosowanie kleju zawierającego dwa składniki wymaga staranności i przestrzegania kilku kluczowych kroków, aby zapewnić trwałe połączenie. Oto szczegółowe informacje na temat przygotowania powierzchni, czasu wiązania oraz najlepszych praktyk utwardzania.

Jak przygotować powierzchnię przed klejeniem?

Przygotowanie powierzchni przed klejeniem jest kluczowe dla zapewnienia trwałego i mocnego połączenia. Proces ten powinien rozpocząć się od szczegółowego czyszczenia, polegającego na usunięciu wszelkich zanieczyszczeń, takich jak brud, kurz czy tłuszcz, z użyciem odtłuszczaczy typu Cleaner UL lub alkoholu izopropylowego. Następnie, jeśli to konieczne, warto zastosować obróbkę mechaniczną, aby zmatowić lub przeszlifować warstwę, co zwiększy jej chropowatość i poprawi adhezję kleju. Po tych etapach konieczne jest odtłuszczenie, aby usunąć resztki chemiczne, pozostawiając powierzchnię całkowicie czystą i suchą, co jest niezbędne do osiągnięcia optymalnych rezultatów klejenia.

Jak długo trwa czas wiązania kleju epoksydowego?

Czas wiązania kleju jest uzależniony od specyfikacji produktu oraz warunków otoczenia. Wstępne wiązanie trwa zazwyczaj od 5 do 30 minut, podczas gdy pełne utwardzenie może zająć od kilku godzin do 24 godzin. Warto zauważyć, że temperatura i wilgotność mogą wpłynąć na ten proces. Wysoka temperatura może skrócić czas wiązania. Do szybszego utwardzania można zastosować np. suszarkę do włosów.

Jakie są najlepsze praktyki utwardzania kleju epoksydowego?

Aby zapewnić skuteczne utwardzenie się spoiwa, warto przestrzegać kilku najlepszych praktyk. Po pierwsze, kluczowe jest dokładne wymieszanie składników – żywicy i utwardzacza – w równych proporcjach przed aplikacją.

Następnie klej powinien być stosowany w temperaturze pokojowej i w suchym otoczeniu, co zapobiega problemom z adhezją. Ważne jest również utrzymanie nacisku na klejone elementy za pomocą zacisków lub ciężaru przez czas określony przez producenta.

Na koniec, należy unikać obciążania połączonych elementów przed osiągnięciem pełnej twardości, co może potrwać do 24 godzin. Przestrzeganie tych wskazówek pozwala na osiągnięcie mocnych i trwałych połączeń.

Jakie są najczęstsze błędy przy używaniu kleju epoksydowego?

Używanie kleju wiąże się z pewnymi ryzykami, które mogą prowadzić do nieudanych projektów i słabej wytrzymałości połączeń. Najczęstszymi błędami są: nieprawidłowe mieszanie proporcji żywicy i utwardzacza, co może skutkować brakiem utwardzenia; niewłaściwe przygotowanie powierzchni, które powinny być czyste i suche; zbyt szybkie nalanie, które może wprowadzać powietrze do żywicy; oraz zbyt krótkie mieszanie składników, co prowadzi do lepkich miejsc.

Ważne jest również stosowanie odpowiednich środków ochrony osobistej, jak rękawice i okulary ochronne, aby uniknąć kontaktu z żywicą i wdychania oparów. Unikanie tych błędów pozwoli na uzyskanie mocnych i trwałych połączeń.

Co robić, gdy klej epoksydowy nie trzyma?

Jeśli klej nie trzyma, warto podjąć kilka kluczowych kroków, aby zidentyfikować problem. Po pierwsze, sprawdź, czy powierzchnie, które mają być sklejone, były odpowiednio oczyszczone i odtłuszczone, ponieważ zanieczyszczenia mogą wpływać na przyczepność. Następnie ocen, czy żywica i utwardzacz zostały zmieszane w prawidłowych proporcjach, co jest kluczowe dla uzyskania prawidłowej reakcji chemicznej. Dodatkowo zwróć uwagę na warunki aplikacji; klej powinien być nakładany w odpowiednich temperaturach i wilgotności. Wreszcie, jeśli to możliwe, usuń stare spoiwo i ponownie przygotuj powierzchnie przed nałożeniem nowej warstwy kleju.

Jak unikać problemów z klejami epoksydowymi?

Aby uniknąć problemów z żywicami epoksydowymi, warto przestrzegać kilku zasad:

  1. Dokładne czytanie instrukcji: Zawsze zapoznaj się z instrukcjami producenta przed rozpoczęciem pracy.
  2. Odpowiednie przygotowanie powierzchni: Upewnij się, że powierzchnie są czyste, suche i dobrze przygotowane.
  3. Używanie właściwych narzędzi: Korzystaj z narzędzi pomiarowych do precyzyjnego mieszania składników oraz wolnoobrotowych mieszadeł do uniknięcia napowietrzenia.
  4. Cierpliwość: Nie przyspieszaj procesu utwardzania poprzez podgrzewanie lub inne metody; pozwól klejowi naturalnie osiągnąć pełną twardość.

Stosując się do tych wskazówek, można znacznie zwiększyć szanse na sukces w projektach wymagających użycia kleju epoksydowego.

Jakie są alternatywy dla kleju epoksydowego?

Alternatywy dla kleju obejmują wiele opcji, które można dostosować do konkretnych wymagań projektu. W zależności od materiałów, które mają być łączone, warto rozważyć różne rodzaje złączy. Dla bardziej trwałych połączeń można z kolei użyć metakrylanów, które zapewniają mocne i odporne na wilgoć złącza. Wybór odpowiedniej alternatywy zależy od specyfiki tworzyw i przeznaczenia końcowego produktu. Więcej umieszczonych niżej podpunktach..

Jakie inne kleje można użyć do plastiku?

Klejenie plastiku może być zrealizowane na wiele sposobów, a obok tradycyjnych klejów epoksydowych, dostępne są różnorodne alternatywy.

Kleje metakrylowe, które charakteryzują się szybkim czasem wiązania, stanowią realną konkurencję dla epoksydów, chociaż są nieco mniej odporne na działanie wysokich temperatur.

Z kolei cyjanoakrylowe, znane jako superglue, idealnie sprawdzają się w precyzyjnych napraw dzięki swojej ekspresowej adhezji, ale najlepiej używać ich do małych powierzchni i twardych plastików.

 Alternatywą są poliuretany, które łączą wysoką wytrzymałość z elastycznością, co czyni je doskonałymi do materiałów porowatych oraz elastycznych tworzyw.

Silikonowe, z kolei, zapewniają odporność na ekstremalne temperatury oraz promieniowanie UV, a ich formuła gwarantuje skuteczność w aplikacjach wymagających grubszej spoiny.

Grubszą spoinę realizują też MS polimery, od silikonowych dzieli je niższa odporność na temperatury, ale daje się malować.

Ostatecznie, kleje są elastycznym wyborem do różnych rodzajów plastiku, takich jak winyl, ABS czy polipropylen, choć nie zawsze nadają się do specyficznych zastosowań. Wybór odpowiedniego kleju zależy więc od rodzaju naprawy i materiału, z którego wykonany jest dany element.

Jak porównuje się klej epoksydowy z klejami poliuretanowymi?

Kleje epoksydowe i poliuretanowe to dwa popularne rodzaje spoiw, które różnią się znacząco pod względem właściwości, co wpływa na ich zastosowanie w różnych dziedzinach.

Po pierwsze, warto zwrócić uwagę na czas utwardzania; żywice epoksydowe charakteryzują się dłuższym czasem twardnienia, co może być istotne przy planowaniu procesów produkcyjnych, gdyż wymaga dłuższego okresu oczekiwania przed rozpoczęciem kolejnych etapów prac. W przeciwieństwie do nich, poliuretany, mimo że równie często mają wydłużony czas utwardzania, mogą oferować pewne zalety, takie jak lepsze przyleganie do różnych powierzchni i ich zdolność do pracy w warunkach zmienności temperatury.

Kolejnym kluczowym aspektem jest elastyczność; epoksydy tworzą sztywne połączenia, co może być korzystne w zastosowaniach wymagających dużej stabilności, natomiast żywice poliuretanowe dostarczają elastyczne połączenia, które lepiej znoszą ruchy i wibracje, co czyni je idealnym wyborem tam, gdzie materiały mogą się poruszać lub rozszerzać pod wpływem temperatury lub obciążenia.

W kontekście odporności na warunki atmosferyczne, kleje epoksydowe oferują wysoką odporność na chemikalia oraz czynniki zewnętrzne, co sprawia, że doskonale nadają się do aplikacji narażonych na trudne warunki, takie jak budownictwo czy przemysł motoryzacyjny. Z drugiej strony, poliuretany mają dobrą odporność na wodę, co czyni je odpowiednimi do łączenia materiałów, które mogą mieć kontakt z wilgocią.

Ostatecznie, wybór pomiędzy klejami epoksydowymi a poliuretanowymi powinien być uzależniony od specyficznych wymagań projektu, w tym rodzaju materiałów, które będą łączone, oraz warunków, w jakich połączenie będzie używane.

Jak porównuje się klej epoksydowy z klejami metakrylowymi?

Kleje epoksydowe i metakrylowe stanowią dwie różne grupy produktów o unikalnych właściwościach, które są dostosowane do różnych zastosowań przemysłowych oraz technologicznych.

Kluczową różnicą między nimi jest czas utwardzania; metakrylany utwardzają się znacznie szybciej, od kilku minut do maksymalnie 8 godzin, co czyni je idealnym wyborem w sytuacjach, gdzie czas jest kluczowym czynnikiem, na przykład w liniach produkcyjnych. Z kolei żywice epoksydowe potrzebują znacznie dłuższego czasu, często dochodzącego do 24 godzin, co może być uciążliwe w dynamicznych warunkach pracy.

Właściwości mechaniczne tych dwóch typów spoiw również się różnią. Epoksydy mogą osiągać wytrzymałość na ścinanie do 35 MPa, jednak ich efektywność spada w przypadku zastosowania na większych grubościach, podczas gdy żywice metakrylowe oferują lepszą odporność na uderzenia i mechaniczną stabilność, szczególnie przy cieńszych warstwach.

W kontekście przygotowania powierzchni, żywice metakrylowe wyróżniają się minimalnymi wymaganiami, co znacząco upraszcza proces klejenia, podczas gdy kleje epoksydowe często potrzebują starannego przygotowania, co wydłuża czas przygotowania do pracy.

Odporność chemiczna i termiczna jest jeszcze jednym istotnym aspektem — kleje metakrylowe wykazują bardzo wysoką odporność na różne substancje chemiczne, natomiast epoksydy mogą być mniej odporne na niektóre chemikalia.

Co więcej, z punktu widzenia bezpieczeństwa zdrowotnego, metakrylany są mniej szkodliwe dla użytkowników, nie zawierają izocyjanianów, chociaż ich użycie wymaga odpowiedniej wentylacji ze względu na intensywny zapach.

Podsumowując, kleje metakrylowe zdobywają przewagę w zastosowaniach przemysłowych i produkcyjnych dzięki swojej szybkości utwardzania, elastyczności oraz wysokiej wydajności mechanicznej, co czyni je często bardziej preferowanym wyborem niż żywice epoksydowe w wielu branżach.

Zalety klejów epoksydowych MONOLITH

Stosowanie w technologii łączenia elementów kon­strukcji klejów epoksydowych MONOLITH posiada istotne zalety:

  • kleje te posiadają właściwość wypełniania zmiennej wielkości szczelin między łączonymi elementami, bez istotnego uszczerbku dla wytrzymałości złącza,
  • nie zmieniają objętości w trakcie procesu klejenia,
  • konstrukcja klejona w znacznie mniejszym stopniu przenosi drgania mechaniczne, a więc jest mniej „akustyczna”,
  • spoiny wykonane przy użyciu klejów epoksydowych MONOLITH posiadają znaczną odporność termiczną, dla niektórych typów w granicach -40°C do ponad +200°C,
  • kleje epoksydowe MONOLITH nie zawierają rozpuszczalników, nie wydzielają zatem szkodliwych oparów,
  • kleje te charakteryzuje dobra odporność na wpływ czynników atmosferycznych i chemicznych,
  • połączenia klejone są lżejsze od tradycyjnych mechanicznych.

Kleje epoksydowe MONOLITH odróżniają się od siebie właściwościami szczególnymi, jak np. MONOLITH SE 131-1 albo SE 132-1, trwale elastyczny, posiadający atest wojskowy na odporność udarową lub klej MONOLITH EP 2510-1, umożliwiający pokrycie elementów sklejonych piecowym lakierem proszkowym.

Szereg zalet klejów epoksydowych MONOLITH takich jak np.:

  • możliwość zastosowania wszędzie tam, gdzie nie jest możliwe stosowanie elektronarzędzi lub innych metod technologicz­nych mogących spowodować zapłon czy wybuch – np. w naprawach lub wymianach dokonywanych w instalacjach substancji łatwopalnych,
  • możliwość stosowania w miejscach, do któ­rych doprowadzenia energii elektrycznej jest utrudnione lub niemożliwe,
  • w miejscach, do których doprowadzenie stosownych urządzeń z powodu ich wagi i rozmiarów jest niemożliwe

powodują, że zastosowanie tych klejów w doraźnych, a także systematycznych, okresowych naprawach i wymianach elementów urządzeń i instalacji, jest jedynym racjonalnym rozwiązaniem problemu.

Zastosowania klejów epoksydowych

Kleje epoksydowe znajdują zastosowanie w klejeniu:

  • stali węglowych,
  • różnych stali stopowych,
  • stali nierdzewnych,
  • aluminium,
  • metali kolorowych,
  • większości twardych tworzyw sztucznych, w tym poliamidów,
  • ceramiki,
  • szkła,
  • elementów kamiennych,
  • drewna,

a także, po przeprowadzeniu prób,

  • do klejenia wielu innych materiałów niestandardowych.

Kleje epoksydowe znajdują zastosowanie w wielu branżach dzięki swojej wyjątkowej wytrzymałości i wszechstronności. Oto główne przemysły, w których są wykorzystywane:

  • Przemysł motoryzacyjny:   Używane do łączenia komponentów metalowych, plastikowych oraz do naprawy uszkodzonych części pojazdów.
  • Przemysł lotniczy: Stosowane do łączenia kompozytów i metali w konstrukcjach samolotów, co zapewnia wysoką odporność na obciążenia.
  • Produkcja elektroniki: Wykorzystywane do trwałego łączenia elementów elektronicznych oraz izolacji przewodów, co jest kluczowe dla zapewnienia niezawodności urządzeń.
  • Budownictwo i inżynieria: Służą do tworzenia mocnych połączeń w konstrukcjach strukturalnych, takich jak beton, metal czy drewno.
  • Rzemiosło artystyczne: Używane w tworzeniu biżuterii oraz ozdobnych elementów, gdzie wymagane są estetyczne i trwałe połączenia.
  • Przemysł maszynowy: Stosowane do uszczelniania i naprawy maszyn oraz urządzeń, zwłaszcza w trudnych warunkach eksploatacyjnych.
  • Przemysł morski: Używane do naprawy i łączenia elementów statków, gdzie odporność na wodę i korozję jest kluczowa.

Kleje epoksydowe są cenione za swoją zdolność do tworzenia trwałych połączeń w różnych materiałach, co czyni je niezbędnym narzędziem w wielu dziedzinach przemysłu.

Kleje epoksydowe MONOLITH umożliwiają klejenie wszystkich wyżej wymienionych materiałów jednorodnych, a także klejenie kombinacji tych materiałów, po uwzględnieniu w technologii klejenia ich specyficznych odmienności, jak np. różne współczynniki rozszerzalności cieplnej, różne gęstości materiałów, a więc różne stopnie adhezji, różne jakości i stany powierzchni klejonych.

Odmienności te pokonuje się poprzez dobór właściwego kleju do warunków pracy złącza i elementów łączonych, odpowiednie przygotowanie powierzchni, jej właściwe odtłuszczenie oraz zastosowanie właściwej dla danego połączenia technologii klejenia, dobór odpowiedniej warstwy, grubości i kształtu spoiny.

Stosowane powszechnie w łączeniu metali, szkła, betonu, jak np. w konstrukcjach metalowych, stolarce okiennej, okładzinach hamulcowych, itp.

Kleje epoksydowe MONOLITH odznaczają się szerokim spectrum zastosowań i ta właściwość zachęca do przeprowadzania prób klejenia przy ich zastosowaniu w przypadkach, kiedy zawodzą inne kleje.

Parametry klejów epoksydowych

TypKolor
Konsystencja /
Proporcja
mieszania A:B
(objętościowo)
Lepkość
[Pa·s]
Odporność
termiczna
[°C]
Maks.
szczelina
[mm]
Wytrzymałość
na ścinanie
[N/mm2]
Czas
przydatności
po zmieszaniu
[min.]
Czas
osiągnięcia
wytrzymałości
– wstępnej
– końcowej
w temp. pok.
Kleje dwuskładnikowe

EP 2501-1

przezroczysty
syrop /
1:1
A: 10
B: 7
< 2 mm253-4< 10 min. / 72 godz.
Obszar zastosowań: Przeźroczysty, może być z powodzeniem stosowany do klejenia szkła, poliwęglanu, PCV i innych twardych przeźroczystych tworzyw sztucznych. Do klejenia metali, ceramiki, kamienia, drewna. Jako zalewa montażowa w elektronice, zwłaszcza tam, gdzie elementy ze względów  technicznych lub estetycznych muszą być widoczne.

EP 2510-1

szara
nieprzezroczysta
masa /
1:1
HT 1,5:1
A: 400-820
B: 230-690
-40 / +150
HT +10 / +204
0,5 mm17,430-606-8 godz. / 24 godz.
Obszar zastosowań: Klej konsystencji pasty, przeznaczony do klejenia przygotowanych metali, przygotowanej gumy, poliuretanu i tworzyw sztucznych. Doskonale nadaje się do klejenia SMC bez specjalnego przygotowania powierzchni. Odporny na duże obciążenia mechaniczne, nadaje się do mocowania paneli karoserii i spoilerów w przemyśle samochodowym, w montażach tłumiących wibracje. Wysoka odporność termiczna (HT).

EP 2579-1

beżowa pasta /
1:1
A: 100
B: 140
-55 / +100< 3 mm15*60– / 24 godz.
Obszar zastosowań: Klejenie metali, także kolorowych, szczególnie aluminium i miedzi, twardych tworzyw sztucznych, drewna, szkła i materiałów ceramicznych. Klej ten sprawdził się w mocowaniu wykładzin do obrabiarek, a także w przyklejaniu listew i kątowników metalowych na krawędziach ramp, schodów itp.

SE 131-1

czarna pasta /
2:1
A: 200
B: 100
-40 / +100< 5 mm4-710 – 2060 – 90 min. / 72 godz.
Obszar zastosowań: Doskonała przyczepność do Nylonu, ABS, poliwęglanu i innych tworzyw sztucznych, a także do wielu różnych metali. Miękki i elastyczny.

SE 132-1

grafitowo-czarna pasta /
2:1
A: 20
B: 200
-40 / +100< 0,5 mm4-720 – 50105 – 120 min. / 72 godz.
Obszar zastosowań: Ma doskonałą przyczepność do Nylonu, ABS, poliwęglanu i innych tworzyw sztucznych, a także do wielu różnych metali. Miękki i elastyczny, o niskim skurczu i niskim współczynniku prześwitywania. Doskonała masa do zalewania wrażliwych elementów elektronicznych, niski skurcz zapewnia mniejsze obciążenie wrażliwych elementów.
Pasty naprawcze

Super Metal P1

ciemnoszara
pasta /
1:1
tx-60 / +1206-75-66-8 min. / 4-24 godz.
Obszar zastosowań: Posiada dużą zawartość wypełniaczy metalowych, utwardzony klej posiada podobne właściwości co metal. Nadaje się głównie do wykonywania szybkich napraw części metalowych, a utwardzone warstwy można obrabiać przez szlifowanie, wiercenie, gwintowanie, malowanie itp.

Super Metal P3

ciemnoszara
pasta /
3:1
tx-40 / +15016,22090 min. / 12 godz.
(pełna
odporność
chemiczna
24 godz.)
Obszar zastosowań: Najpopularniejszy  materiał regeneracyjny w postaci pasty, przeznaczony głównie do osadzania łożysk w gniazdach, regeneracji wałków, korpusów maszyn i urządzeń oraz uzupełnień przewymiarowanych rowków wpustowych, wielowypustów, tłoczysk hydraulicznych i zerwanych gwintów.

* – wytrzymałość na rozciąganie

Więcej o klejach epoksydowych w

Nie posiadasz naszych produktów?