Przejdź do treści

Proxima Adhesives

Więcej informacji na temat produktów:
https://proxima-adhesives.pl

Kleje

Opis klejów

Monolith to linia wysokiej jakości klejów, które są wykorzystywane w różnych branżach przemysłowych oraz w zastosowaniach domowych. Charakteryzują się one skutecznością w łączeniu różnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne i laminaty, oraz są łatwe w użyciu. Kleje Monolith są dostępne w różnych wariantach, w tym jedno- i dwuskładnikowych.

Podział klejów

Wszystkie kleje występujące w naszej ofercie na dzielimy na:

1. Kleje konstrukcyjne

  • Kleje metakrylowe, akrylowe
  • Kleje epoksydowe
  • Kleje poliuretanowe dwuskładnikowe

2. Kleje do małych powierzchni

  • Kleje anaerobowe
  • Kleje cyjanoakrylowe
  • kleje UV

3. Kleje Wielkopowierzchniowe

  • Kleje rozpuszczalnikowe
  • Kleje poliuretanowe rozpuszczalnikowe

4. Uszczelniacze

  • Silikony
  • MS-polimer (silanowe)
  • Poliuretany jednoskładnikowe

Kleje Anaerobowe

Opis klejów anaerobowych

Kleje anaerobowe MONOLITH to specjalistyczne produkty, które w kontaktu z metalem twardnieją w braku dostępu powietrza. Po odcięciu dopływu powietrza (tlenu), przy katalitycznej obecności metalu, przechodzą z postaci płynnej do postaci ciała stałego, twardo-elastycznego. Kleje te nazywają się też beztlenowcami.

Są wolne od rozpuszczalników i, w zależności od zastosowań, są koloryzowane w celu ich rozróżnienia podczas kontroli nakładania. Kleje anaerobowe mają postać od rzadkich konsystencji po gęstą oraz pastowatą. Stosuje się je do szczelin, które wynoszą od 0,05 mm do 0,3 mm, a w niektórych przypadkach nawet do 0,5 mm.

Metale aktywne i nieaktywne w klejach anaerobowych

Anaeroby utwardzają się na wszystkich powierzchniach metalowych, jednakże bardzo duży wpływ na szybkość całkowitego utwardzenia się produktu ma tzw. aktywność materiału. Są przypadki, że produkty te mogą się utwardzać przez kilkadziesiąt godzin. Z tego powodu należy rozróżniać materiały aktywne i nieaktywne.

Aktywnymi materiałami są:
• miedź i stopy miedzi,
• stale konstrukcyjne,
• niehartowane stale węglowe,
• żeliwo.

Materiałami nieaktywnymi są:
• stale wysokostopowe (stal chromoniklowa),
• aluminium sezonowane,
• powierzchnie galwanizowane: cynkowane, chromowane, niklowane,
• plastiki, ceramika.

Ponadto istotna jest również temperatura utwardzania. Wyższe temperatury przyspieszają proces utwardzania, temperatury niższe mają wpływ opóźniający. Jeśli temperatura będzie poniżej 10°C, należy wykonać próbę dla sprawdzenia utwardzenia i własności wytrzymałościowych.

Właściwości klejów anaerobowych

Zależnie od typu kleje anaerobowe osiągają wytrzymałość na ścinanie — od ok. 7 do 50 N/mm2.
Typowa odporność termiczna: -50°C do +150°C, a w niektórych przypadkach nawet 200°C. Krótkotrwale produkty anaerobowe Monolith MH potrafią przenosić z łatwością nawet wyższe obciążenia.

Oprócz odporności termicznej kleje anaerobowe MONOLITH charakteryzuje również odporność na większość chemikaliów występujących w eksploatacji maszyn i urządzeń.

Można zakładać odporność chemiczną na następujące media: woda, woda ściekowa, roztwory słone, słabo stężone alkalia i kwasy, alkohole, węglowodory alifatyczne (między innymi benzyna lakowa, olej napędowy, paliwo do silników odrzutowych), konwencjonalne ciecze chłodnicze, oleje stosowane przy obróbce skrawaniem, oleje smarne i gazy przemysłowe.

Zastosowania klejów anaerobowych

Kleje anaerobowe MONOLITH stosuje się do:

  • zabezpieczania połączeń gwintowych przed samoczynnym odkręcaniem → produkty 5xx-x,
    najczęściej wybierane MH 525-3 (słabe zabezpieczenie) lub MH 585-3 (silne) oraz MH 595-3 (silne zabezpieczenie i wklejanie szpilek i wklejanie małych łożysk);
  • uszczelniania połączeń gwintowych, pneumatycznych (do 370 bar) → produkt MH 745-3,
  • uszczelniania połączeń gwintowych (rurowych) → produkt MH 759-3,MH 769-3
  • osadzania łożysk, kół zębatych, tulei, piast, itp. → produkty 9xx-x,
    najczęściej wybierane MH 985-3 – słabe mocowanie lub MH 997-3 albo MH 998-3 – silne;
  • uszczelniania powierzchni przylgowych korpusów i pokryw przekładni, silników itp. → produkty MH 158-3 i MH 169-3;
  • eliminacji szczelin i przedmuchów → produkt 191-3

Sprawdź jakiego produktu potrzebujesz.

Używa się je w większości do produkcji i remontów maszyn i urządzeń mechanicznych:

• Zabezpieczanie i uszczelnianie śrub, szpilek i nakrętek
• Mocowanie łożysk, kół zębatych, sworzni i innych połączeń
• Osadzanie łożysk
• Mocowanie cylindrycznych części pasowanych
• Uszczelnianie powierzchni płaskich
• Zabezpieczanie i uszczelnianie połączeń rurowych

Kleje Cyjanoakrylowe

Opis klejów cyjanoakrylowych

Cyjanoakrylany są dobrze znane w nowoczesnym przemyśle klejowym. Najważniejsze właściwości to:
– są kleje jednoskładnikowe, a przez to łatwe w obsłudze systemy dozowania,
– bez rozpuszczalników,
– bardzo szybki, liczony w sekundach czas wiązania.

Kleje cyjanoakrylowe to szczególna rodzina klejowa. Są wolne od rozpuszczalników i prawie zawsze są przezroczyste. Posiadają konsystencję od rzadkich cieczy aż po gęste lub galaretowate masy. Stosuje się je do bardzo małych szczelin, max. do 0,15 mm. Cyjanoakryle reagują poprzez wilgoć zawartą w powietrzu i wyróżniają się bardzo krótkim czasem reakcji. Dlatego czasem nazywa się je klejami sekundowymi.
Odporność na temperatury -30°C do +100°C. (poprzez dodanie odpowiedniego stabilizatora można uzyskać wytrzymałość do +140°C).

Wadą tych klejów jest ostry zapach – szczególnie odczuwalny przy zmniejszonej wilgotności powietrza. Obecnie producenci rozwijają coraz nowsze generacje klejów, na większe szczeliny oraz systemy bezzapachowe, a także nie powodujące powstawania nalotów na połączeniach klejowych.

Właściwości klejów cyjanoakrylowych

Osiągają wytrzymałość na ścinanie – od ok. 7 do 20 N/mm2. Klejami cyjanoakrylowymi uzyskuje się mocne połączenia na:

  • stali,
  • aluminium,
  • tworzywach sztucznych: PMMA, ABS, polistyrol PS, NBR, Butyl, EPDM, SBR, PCV twarde,PA – poliamid, PC – poliwęglan, SAN, EP – epoksyd, MF, PF, ACM, CIIR, CR, CSM, FPM, IIR, NR
  • skórach,
  • drewnie,
  • niektórych metalach.

Z powodu szybkiej reakcji kleje cyjanoakrylowe należy używać tylko do klejenia małych powierzchni. Stosowane są do produkcji sprzętu domowego, kasetonów, obudów z tworzyw sztucznych, samochodów, głośników i innego sprzętu elektronicznego. Używane są również do remontów i napraw różnych elementów.

Zastosowania klejów cyjanoakrylowych

Zastosowanie klejów cyjanoakrylowych:

  • Klejenie drobnych elementów metalowych, z gumy i tworzyw sztucznych,
  • Klejenie O-ringów,
  • Łączenie drobnych elementów ze stali i metali kolorowych,
  • Naprawy drobnych elementów z tworzyw sztucznych,
  • Wiele innych drobnych napraw.

Połączenia są odporne na oleje i paliwa, słabiej na wilgoć, zwłaszcza w podwyższonych temperaturach. Tym niemniej zajmują poważne miejsce w przemyśle ze względu na łatwość wykonania i szybkość uzyskiwania wytrzymałości ręcznej – w ciągu kilku, kilkudziesięciu sekund.

Kleje Epoksydowe

Opis klejów epoksydowych

Kleje epoksydowe są to kleje opracowane na bazie polimerowych żywic epoksydowych. Zalicza się je do grupy klejów konstrukcyjnych dzięki ich właściwościom, umożliwiającym uzyskiwanie połączeń elementów konstrukcji o wytrzymałościach odpowiadających tradycyjnym łączeniom mechanicznym.

Kleje te nie wnikają głęboko w strukturę materiału, ale odznaczają się znacznym powinowactwem chemicznym z klejonymi materiałami. Warstwa utwardzonej spoiny jest bardzo odporna mechanicznie i dlatego stosuje się takie kleje do materiałów trudno sklejalnych, o bardzo „gęstej” strukturze, jak metale czy szkło, których nie łączą kleje głęboko penetrujące, np. kleje rozpuszczalnikowe.

Kleje epoksydowe w naszej ofercie występują w postaci dwuskładnikowej.

Właściwości klejów epoksydowych

Stosowanie w technologii łączenia elementów konstrukcji klejów epoksydowych MONOLITH posiada istotne zalety:

  • kleje te posiadają właściwość wypełniania zmiennej wielkości szczelin między łączonymi elementami, bez istotnego uszczerbku dla wytrzymałości złącza,
  • nie zmieniają objętości w trakcie procesu klejenia,
  • konstrukcja klejona w znacznie mniejszym stopniu przenosi drgania mechaniczne, a więc jest mniej „akustyczna”,
  • spoiny wykonane przy użyciu klejów epoksydowych MONOLITH posiadają znaczną odporność termiczną, dla niektórych typów w granicach -40°C do ponad +200°C,
  • kleje epoksydowe MONOLITH nie zawierają rozpuszczalników, nie wydzielają zatem szkodliwych oparów,
  • kleje te charakteryzuje dobra odporność na wpływ czynników atmosferycznych i chemicznych,
  • połączenia klejone są lżejsze od tradycyjnych mechanicznych.

Kleje epoksydowe MONOLITH odróżniają się od siebie właściwościami szczególnymi, jak np. MONOLITH SE 131-1 albo SE 132-1, trwale elastyczny, posiadający atest wojskowy na odporność udarową lub klej MONOLITH EP 2510-1, umożliwiający pokrycie elementów sklejonych piecowym lakierem proszkowym.

Zastosowania klejów epoksydowych

Kleje epoksydowe znajdują zastosowanie w klejeniu:

  • stali węglowych,
  • różnych stali stopowych,
  • stali nierdzewnych,
  • aluminium,
  • metali kolorowych,
  • większości twardych tworzyw sztucznych, w tym poliamidów,
  • ceramiki,
  • szkła,
  • elementów kamiennych,
  • drewna,
  • beton,
  • kamień,

a także, po przeprowadzeniu prób,

  • do klejenia wielu innych materiałów niestandardowych.

Kleje epoksydowe MONOLITH umożliwiają klejenie wszystkich wyżej wymienionych materiałów jednorodnych, a także klejenie kombinacji tych materiałów, po uwzględnieniu w technologii klejenia ich specyficznych odmienności, jak np. różne współczynniki rozszerzalności cieplnej, różne gęstości materiałów, a więc różne stopnie adhezji, różne jakości i stany powierzchni klejonych.

Odmienności te pokonuje się poprzez dobór właściwego kleju do warunków pracy złącza i elementów łączonych, odpowiednie przygotowanie powierzchni, jej właściwe odtłuszczenie oraz zastosowanie właściwej dla danego połączenia technologii klejenia, dobór odpowiedniej warstwy, grubości i kształtu spoiny.

Monolith to linia wysokiej jakości klejów, które są wykorzystywane w różnych branżach przemysłowych oraz w zastosowaniach domowych. Charakteryzują się one skutecznością w klejeniu różnych materiałów, takich jak metale, drewno, kamień itp. oraz są łatwe w użyciu. Kleje Monolith są dostępne w różnych wariantach, co pozwala na uzyskanie trwałych połączeń między różnymi materiałami.

Szereg zalet klejów epoksydowych MONOLITH takich jak np.:

  • możliwość zastosowania wszędzie tam, gdzie nie jest możliwe stosowanie elektronarzędzi lub innych metod technologicznych mogących spowodować zapłon czy wybuch – np. w naprawach lub wymianach dokonywanych w instalacjach substancji łatwopalnych,
  • możliwość stosowania w miejscach, do których doprowadzenia energii elektrycznej jest utrudnione lub niemożliwe,
  • miejscach, do których doprowadzenie stosownych urządzeń z powodu ich wagi i rozmiarów jest niemożliwe,

powodują, że zastosowanie tych klejów w doraźnych, a także systematycznych, okresowych naprawach i wymianach elementów urządzeń i instalacji, jest jedynym racjonalnym rozwiązaniem problemu.

Stosowane powszechnie w łączeniu metali, szkła, betonu, jak np. w konstrukcjach metalowych, stolarce okiennej, okładzinach hamulcowych, itp.

Kleje metakrylowe (akrylowe)

Opis klejów metakrylowych

Kleje metakrylowe (akrylowe) są klejami chemoutwardzalnymi, dwuskładnikowymi, na bazie metakrylanu metylu. Po utwardzeniu przyjmują postać twardego tworzywa sztucznego o właściwościach fizycznych specyficznych dla każdego kleju.

Właściwości

Zależnie od typu kleje metakrylowe osiągają wytrzymałość na ścinanie — od ok. 7 do 25 N/mm2.
Typowa odporność termiczna: -40°C do +120°C, a w niektórych wypadkach do 150°C.

Odpowiednio ukształtowana spoina klejowa daje połączenie o wytrzymałości porównywalnej z innymi połączeniami konstrukcyjnymi, przy czym:

  • Spoina klejowa nie wprowadza do połączenia dodatkowych naprężeń jak np. spawanie.
  • Stanowi warstwę izolującą od siebie klejone materiały.
  • Połączenie klejowe jest szczelne.
  • Warstwa kleju tłumi drgania pochodzące od wibracji i hałasów.
  • Przy odpowiedniej grubości kompensuje różnice współczynników rozszerzalności cieplnej.
  • Klejenie nie wymaga szczególnych kwalifikacji poza sumiennym przestrzeganiem ustalonych procedur.

Poza wysokimi parametrami mechanicznymi kleje metakrylowe Monolith cechuje duża odporność na chemikalia, oleje, wilgoć, wodę i promieniowanie UV.

Klejenie przy użyciu tych klejów ma liczne zalety w porównaniu z innymi technikami spajania:

  • Łączenie różnych materiałów przy optymalnym wykorzystaniu ich szczególnych własności.
  • Przenoszenie obciążenia przez całą powierzchnię, połączone z równomiernym rozkładem naprężeń.
  • Uszczelnienie szczeliny na ciecze i gazy.
  • Zapobieganie korozji kontaktowej dzięki izolującemu działaniu kleju.
  • Unikanie uszkodzeń materiału na skutek termicznych zmian struktury lub koncentracji naprężeń przy otworach.
  • Zachowanie dobrej jakości powierzchni, unikanie odbarwień lub odkształceń części.
  • Różnorodne możliwości nadawania kształtu przy formowaniu, połączone ze zmniejszeniem ciężaru w porównaniu z innymi metodami spajania.
  • Utwardzają się na zimno.
  • Szybko uzyskują wytrzymałość funkcjonalną.
  • Są bardzo wytrzymałe.
  • Są odporne na starzenie.

Zastosowania

Ich podstawowe przeznaczenie to konstrukcyjne klejenie tworzyw sztucznych, ale kleją dobrze również tworzywa sztuczne z metalami, metale i inne materiały. Są to:

  • stal,
  • stal nierdzewna,
  • miedź,
  • cynk,
  • aluminium,
  • ferryt,
  • szkło,
  • twarde tworzywa sztuczne (ABS, twarde PCW (PVC), polistyrol PS, poliwęglan PC, laminaty, kompozyty, GRP).

Do aplikacji klejów Monolith stosuje się stosunkowo proste i niedrogie urządzenia. Aplikatory (pistolety) mogą być manualne (ręczne) bądź pneumatyczne.

Dzięki swoim właściwościom kleje metakrylowe Monolith znajdują zastosowanie w szeregu przemysłach jak np.:

  • produkcja łodzi i jachtów,
  • produkcja różnego rodzaju pojazdów,
  • produkcja wież wiatrowych,
  • produkcja konstrukcji metalowych i z tworzyw sztucznych.

Bardzo dobrym przykładem zastosowania klejów metakrylowych Monolith są konstrukcje jachtów i łodzi wykonywanych z laminatów poliestrowo-szklanych. Połączenia klejowe, zastępujące stosowane wcześniej połączenia laminowane, nie tylko obniżyły pracochłonność, ale przede wszystkim podwyższyły walory eksploatacyjne jednostek pływających. Jachty, klejone klejami metakrylowymi Monolith, są bardziej odporne na obciążenia dynamiczne pochodzące od fal. Tłumią drgania, poprawiając komfort żeglowania i wydłużając żywotność sprzętu.

Szeroki zakres parametrów konstrukcyjnych i technologicznych klejów metakrylowych Monolith umożliwia stosowanie ich w bardzo różnorodnych rozwiązaniach konstrukcyjnych. Czasy życia (przydatności do klejenia) klejów wynoszą od kilku do kilkudziesięciu i ponad 100 minut. Niektóre kleje umożliwiają wypełnianie szczelin do 37mm. Ważną cechą tych klejów jest ich elastyczność. Biorąc pod uwagę ten parametr, należy jednak kierować się wielkością modułu sprężystości Younga (od poniżej 100 do powyżej 1000 MPa), a nie parametrem wydłużenia do zerwania.

Doskonała udarność i odporność zmęczeniowa oraz duża zdolność łączenia metali z tworzywami sztucznymi przyczyniają się do coraz szerszego stosowania klejów metakrylowych w konstrukcjach wszelkiego rodzaju pojazdów, środków transportu a ostatnio w budowie wież wiatrowych.

Kleje poliuretanowe

Opis

Kleje poliuretanowe podczas utwardzania tworzą elastomery, przy czym stopień połączenia, a tym samym wytrzymałość może być określona różnymi związkami chemicznymi, składającymi się na systemy klejowe. Dostępne są zarówno systemy jedno- jak i dwuskładnikowe, od klejów elastycznych do klejów o wysokiej sztywności. Są stosowane do łączenia różnych typów materiałów. Tworzą wytrzymałe, odporne na drgania spoiny, mogą być używane w szerokim zakresie temperatur. Stosowane są do łączenia zarówno materiałów organicznych, jak i nieorganicznych. Mogą być aplikowane zarówno ręcznie, jak i mechanicznie, metodą natrysku, pędzlem, nakładania walcami, wytłaczania itp.

Kleje poliuretanowe też dzielą na nie zawierające rozpuszczalnika i rozpuszczalnikowe. Te drugie nadają się do połączenia elastycznych materiałów. Patrz kleje rozpuszczalnikowe.

Kleje uretanowe to inna nazwa klejów poliuretanowych.

Właściwości

Materiały, do których można użyć kleju, są bardzo różne, stosuje się przeważnie do bardzo mocnego klejenia dużych powierzchni w produkcji np. elementów typu sandwich. Kleje poliuretanowe łączą np.:
• tworzywa sztuczne (szeroki zakres),
• elementy konstrukcyjne samochodów,
• styropiany,
• polistyren, poliuretan, PVC,
• różne pianki, materiały tłumiące, izolacyjne, ścianki działowe, płyty preszpanowe itp.
• drewno, korek, kartony gipsowe,
• ceramikę,
• stal, aluminium, miedź, folie metalizowane,
• szkło.
Wiele klejów to kleje uniwersalne i można je zastosować do większości powierzchni. Są też powierzchnie, których praktyczne nie można trwale skleić, takie jak teflon, polipropylen, polietylen, powierzchnie tłuste.

Działanie wilgoci lub substancji chemicznych na kleje poliuretanowe:
Woda nie wpływa na połączenie, klej nie zmienia właściwości pod jej wpływem. W związku z tym utrzymanie np. drewnianej podłogi w czystości nie wiąże się z żadnymi problemami. Również są odporne na słoną wodę. Morski sprzęt ratowniczy sklejany jest rozpuszczalnikowymi klejami poliuretanowymi. Kleje są odporne na oleje, paliwa, glikol substancje biologiczne, warunki atmosferyczne.

Zastosowania

Kleje poliuretanowe to bardzo urozmaicona grupa klejów. Sprawia to, że znajdują one zastosowanie w bardzo różnych przemysłach.

Dwuskładnikowe kleje poliuretanowe (PUR) są to najczęściej kleje konstrukcyjne, wytrzymałościowe. Kleje nie nimi może być dokonywanie w różnych warunkach warsztatowych i pod tym względem można je porównywać z konstrukcyjnymi klejami epoksydowymi czy metakrylowymi. Konfekcjonowane są najczęściej w podwójnych kartuszach przystosowanych do aplikatorów ręcznych. Doskonale nadają się do powierzchniowego klejenia elementów karoserii samochodów, elementów konstrukcji pojazdu oraz wykorzystywane są przy montażu elementów kompozytowych.
Kleje można również z powodzeniem stosować na przykład do wysokiej jakości spoin montażowych, klejenia tworzyw sztucznych, spoin narożnikowych oraz jako masy zalewowe, a także jako kleje do elementów SMC.
Kleje poliuretanowe dwuskładnikowe w postaci gęstego płynu mają bardzo szerokie zastosowanie, np. do:
• klejenia płyt typu sandwich,
• oklejanie płyt laminatami,
• produkcji ścian izotermicznych, kontenerów, drzwi zewnętrznych,
• wyklejanie ścian stalowych izolacją dźwiękochłonną i cieplną,
• kotwienie elementów konstrukcyjnych w betonie itp.,
• zalewanie urządzeń elektrycznych.

Kleje poliuretanowe rozpuszczalnikowe mają konsystencję bardzo płynną, zawierają znaczną ilość rozpuszczalnika. Właściwości klejące poliuretanów uzyskują po odparowaniu rozpuszczalnika. Po jego wyparowaniu stają się klejami kontaktowymi i jego siła łączenia zależy od wielkości docisku bezpośrednio po połączeniu klejonych materiałów. Jego odparowanie przebiega szybko, gdyż klej nanoszony jest cienką warstwą. Przystosowane są do nanoszenia pędzlem lub natryskiem.
Odporność termiczną i chemiczną daje nam zastosowanie izocyjanianu jako drugi składnik.
Kleje te służą do klejenia materiałów cienkich typu folia, tkanina jak np. plandeka. Klejony materiał musi umożliwiać dociśnięcie go za pomocą wałka, młotka itp.

Kleje rozpuszczalnikowe

Opis

Kleje rozpuszczalnikowe składają się z płynnego nośnika (może to być np. woda, alkohol, rozpuszczalniki organiczne), bazy i modyfikatorów. Po odparowaniu płynnego nośnika klej zagęszcza swoją strukturę i zmienia się w jednolitą, suchą masę (spoinę) trwale łączącą elementy. Niekiedy dochodzi w nich efekt polimeryzacji, do bazy używa się utwardzacza (aktywatora), którego zadaniem jest polepszenie spoiny. Niektóre z nich muszą być utwardzone termicznie. Oprócz bazy, na której wykonany jest klej rozpuszczalnikowy, dodaje się też żywice syntetyczne i inne dodatki wzmacniające spoinę.
Szybkość sieciowania klejów rozpuszczalnikowych uzależniona jest przede wszystkim od szybkości odparowania substancji lotnych i ma bezpośredni związek z przepuszczalnością łączonych materiałów – im bardziej przepuszczalny jest materiał, tym szybciej uzyskuje się właściwą siłę połączenia.
Zależnie od rodzaju kleju, materiału i wymagań klejenie może odbywać się metodą kontaktową (nanoszenie obustronne) lub na mokro (nanoszenie jednostronne). W tym drugim przypadku materiał musi być przepuszczalny dla par rozpuszczalnika.
Podczas klejenia bardzo istotny jest tzw. czas otwartego schnięcia (open time), czyli czas potrzebny do częściowego odparowania rozpuszczalnika oraz czas docisku (set time), który zwiększa parametry wytrzymałościowe spoiny. Im mocniej dociśnie się warstwy (nawet na krótki czas), tym większą siłę będzie miała spoina (klejenie kontaktowe).
Kleje rozpuszczalnikowe najczęściej są klejami jednoskładnikowymi i ze względu na bardzo łatwy sposób użycia, mają bardzo szerokie zastosowanie. Rzadziej można spotkać użycie aktywatorów (drugi składnik), gdzie spoina ze względu na wytrzymałość termiczną albo chemiczną wymaga polimeryzacji (np. Monolith PKT lub Monolith PVC).

Nanoszenie odbywa się popularnymi metodami.: pędzlem, szpachlą, wałkiem, przez wylewanie lub nakładanie natryskiem.
Rozpuszczalnikiem mogą być benzyny, ketony, estry, aromaty i nawet woda. Ustawodawstwo europejskie nakłada regulacje na niektóre rozpuszczalniki, definiując je jako chorobotwórcze albo narkotyczne działanie na człowieka. Wiele znika nam rozpuszczalników, producenci klejów zaprzestają wytwarzania ich, gdyż są nieopłacalnie np. koszty budowania filtrów i instalacji wyciągowych.
Pod względem bazy surowcowej najczęściej występują kleje neoprenowe, poliuretanowe, na bazie kauczuków naturalnych, SBR i nitrylowej.
Osobną grupę stanowią dyspersje, gdzie woda stanowi składnik płynny, unoszący zawiesinę nierozpuszczalnych żywic. Nie jest tu rozpuszczalnikiem.

Właściowści

Materiały, do których można użyć kleju, są bardzo różne:

  • drewno,
  • metal,
  • szkło,
  • skóra,
  • papier,
  • tektura,
  • plastik (tworzywo sztuczne),
  • styropian,
  • ceramika,
  • guma,
  • powierzchnia budowlana,
  • lustro i wiele innych.

Wiele klejów to kleje uniwersalne i można je zastosować do większości powierzchni.
Są też kleje specjalistyczne. Do styropianu na przykład można użyć klejów, których zawartość go nie rozpuszcza.
W praktyce są też powierzchnie, których praktycznie nie można trwale skleić, takie jak teflon, polipropylen, polietylen, powierzchnie tłuste. Do aktywacji tych powierzchni należy używać specjalistycznego primera.

Kształt i wielkość powierzchni sklejanej:
W zależności od tego, czy powierzchnia sklejana jest mała (poniżej 2 cm2), czy duża oraz od tego, czy jest gładka, czy nieregularna, stosuje się różne rodzaje klejów.
Jeśli powierzchnia jest mała (poniżej 2 cm2), można zapomnieć o klejach rozpuszczalnikowych. Można użyć klejów cyjanoakrylowych, przeznaczonych do drobnych napraw. Kleje te wiążą bardzo szybko i mocno, ale nie mają możliwości wypełnienia powierzchni.
Gdy istnieje konieczność wypełnienia klejem luk między elementami klejonymi (powierzchnia duża i nieregularna), stosujemy zwykle kleje neoprenowe (kontaktowe) i akrylowe (dyspersyjne), a nawet kleje polimerowe, masy uzupełniające, kleje montażowe i pianki. Te ostatnie nie są klejami na bazie rozpuszczalników.

Siła sklejenia i siły działające na powierzchnię klejoną przy użyciu klejów rozpuszczalnikowych:
Miejsca klejone poddawane są zwykle działaniu wielu rodzajów sił: rozciąganiu, naprężaniu ścinającemu, odrywaniu. Narażone są też często na uderzenia, wibracje, wyginanie. Bardzo silne są też kleje neoprenowe, ale mają ograniczoną odporność na odrywanie. Są też kleje elastyczne.

Zastosowania

Przy doborze kleju, powinniśmy zwrócić uwagę na rodzaje i wielkości powierzchni, do których go użyjemy, własności, jakie powinno mieć miejsce klejenia, rodzaj pracy, do jakiej wykorzystamy klej oraz pewne cechy kleju.

Kleje rozpuszczalnikowe dobrze się zadomowiły w:

  • Klejenie taśm do przenośników;
  • Produkcji elastycznych zbiorników na wodę i na
    paliwa;
  • Wyklejania zbiorników stalowych chemoodpornymi wykładzinami gumowymi;
  • Oklejania gumowymi okładzinami bębnów
    napędowych;
  • Przyklejania gumowych uszczelek do pokryw
    luków okrętowych;
  • Przyklejania okładzin z twardego filcu, tworzyw
    sztucznych, laminatów (unilam);
  • Do budowy pneumatycznych tratew, łodzi
    i pontonów ratowniczych;
  • Do produkcji kamizelek ratunkowych;
  • Do przyklejania tkanin wodoodpornych do
    różnych podłoży;
  • Klejenia kombinezonów dla nurków;
  • Do produkcji elastycznych zbiorników na wodę
    i na paliwa;
  • Przyklejania gumowych uszczelek do luków
    okrętowych
  • przemysł obuwniczy, kaletnictwo;
  • produkcja naklejek;
  • przemysł meblarski;
  • materiałów papierniczych;
  • artykuły piśmienne;
  • żegluga.

Kleje UV

Opis

Kleje UV to seria klejów jednoskładnikowych, wolnych od rozpuszczalników, produkowanych głównie na bazie akrylowej oraz epoksydowej.

Kleje utwardzane za pomocą promieniowania UV są innowacyjnym rozwiązaniem stosowanym w różnych dziedzinach przemysłu. Wykorzystują one specjalne kleje, które reagują na naświetlanie promieniowaniem ultrafioletowym, co powoduje ich szybkie utwardzenie.

Niektóre przezroczyste tworzywa sztuczne zawierają stabilizatory UV, które blokują transmisję światła UV, ale nadal można je łączyć za pomocą klejów utwardzanych światłem widzialnym.

Właściwości

Proces utwardzania kleju UV jest bardzo szybki i kontrolowany. Po nałożeniu kleju na połączane powierzchnie, naświetla się go promieniami UV o odpowiedniej długości fali. To powoduje natychmiastowe utwardzenie kleju, tworząc trwałe połączenie. Dzięki temu są idealne do zastosowań, gdzie wymagane jest szybkie i precyzyjne łączenie materiałów.

Dodatkowo, kleje UV są bezrozpuszczalnikowe i nie emitują substancji lotnych, co sprawia, że są bardziej przyjazne dla środowiska i zdrowia. Mają również krótki czas utwardzania, co zwiększa efektywność i wydajność procesu produkcyjnego.

Należy jednak zaznaczyć, że kleje UV wymagają odpowiednich urządzeń do naświetlania, takich jak lampy UV, które dostarczają wystarczającą moc i dawkę promieniowania UV.

Istnieje wiele typów żarówek UV i diod LED o różnych mocach wyjściowych i widmach. Z czasem ich zdolność emitowania światła UV maleje.

Dodatkowo, kleje UV mogą wymagać czystej i dobrze przygotowanej powierzchni, aby zapewnić maksymalną skuteczność połączenia.

Istnieje wiele powodów, dla których warto zdecydować się na zastosowanie w procesie produkcji tego typu klejów. Przede wszystkim szybkość – gotowe połączenie z pełną wytrzymałością łącza otrzymujemy w ciągu zaledwie kilku sekund !

Innymi ważnymi korzyściami wynikającymi z użycia klejów UV są:

– utwardzanie “na życzenie” – pozwala to na dokładne, dopasowanie łączonych ze sobą elementów, klej utwardzi się wtedy, gdy zostanie naświetlony lampą UV,
– niepalność oraz brak rozpuszczalników – zapewniają bezpieczeństwo stanowiska pracy,
– produkty jednoskładnikowe – nie wymaga to dodatkowej czynności – mieszania ze sobą składników,
– wygląd – kleje UV, ze swoją przezroczystością, dają czyste i estetyczne połączenie,
– ekonomiczność – lampy UV pobierają mniej energii w porównaniu do pieców.

Zastosowania

Znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle elektronicznym, medycznym, opakowaniowym, drukarskim, optycznym i innych dziedzinach. Mogą być stosowane do klejenia:

  • szkła,
  • plastiku,
  • metalu,
  • ceramiki

i innych materiałów. Kleje te oferują wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, trwałość, odporność na czynniki atmosferyczne i chemikalia.

Produkty UV stosuje się głównie do klejenia szkła i tworzyw sztucznych (ABS, PVC, PC). Kleje UV pozwalają uzyskiwać połączenia elastyczne oraz odporne na wysokie temperatury.

MONOLITH UV to seria klejów jednoskładnikowych, wolnych od rozpuszczalników, produkowanych głównie na bazie akrylowej oraz epoksydowej.

W celu doboru odpowiedniego kleju należy skontaktować się z doradcą technicznym firmy PROXIMA ADHESIVES.

Uszczelniacze

Opis

Uszczelniacze są niezwykle ważnymi produktami stosowanymi w przemyśle, budownictwie i wielu innych dziedzinach. Istnieje kilka rodzajów popularnych uszczelniaczy, wśród których można wymienić silanowe (MS-Polymer), silikonowe oraz taśmy butylowe. Każdy z tych materiałów ma swoje unikalne właściwości i zastosowania.

Uszczelniacze silanowe (MS-Polymer)

Znane również jako MS-Polymer, są elastycznymi uszczelniaczami o szerokim zakresie zastosowań. Charakteryzują się doskonałą przyczepnością do różnych powierzchni, takich jak metal, drewno, szkło, ceramika, beton itp. Są wyjątkowo trwałe, elastyczne i odporne na warunki atmosferyczne. Stosowane do uszczelniania i klejenia w budownictwie, przemyśle motoryzacyjnym, stolarstwie, konstrukcjach metalowych i wielu innych aplikacjach.

Uszczelniacze silikonowe

Popularne materiały stosowane do uszczelniania, klejenia i wypełniania szczelin. Charakteryzują się wysoką elastycznością, odpornością na temperaturę, wodoodpornością i trwałością. Uszczelniacze silikonowe są powszechnie stosowane w branży budowlanej, szczególnie do uszczelniania łączeń wokół okien, drzwi, łazienek, kuchni, a także w przemyśle motoryzacyjnym, elektrycznym i elektronicznym.

Taśmy butylowe

Specjalny rodzaj uszczelniaczy w postaci elastycznych taśm. Są one wykonane z mieszanki gumy butylowej i wypełniaczy. Taśmy butylowe charakteryzują się doskonałą przyczepnością do różnych powierzchni i doskonałą odpornością na wodę i czynniki atmosferyczne. Są one szeroko stosowane w branży budowlanej do uszczelniania połączeń dachowych, przeciekających rur, okien, elewacji i innych powierzchni wymagających szczelności.

Zastosowania

Wszystkie te rodzaje uszczelniaczy mają swoje unikalne właściwości i zastosowania. Wybór odpowiedniego zależy od konkretnej aplikacji i warunków, w jakich ma być używany. Ważne jest również przestrzeganie instrukcji producenta i odpowiednie przygotowanie powierzchni przed jego zastosowaniem, aby zapewnić trwałe i skuteczne uszczelnienie.

Uszczelniacze silanowe (MS-Polymer), uszczelniacze silikonowe i taśmy butylowe mają szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach. Oto kilka przykładów ich zastosowań:

- Uszczelniacze silanowe (MS-Polymer):

* Uszczelnianie i klejenie w budownictwie, w tym łączenia dylatacyjne, połączenia okien i drzwi, elewacje, panele, podłogi itp.
* Uszczelnianie w przemyśle motoryzacyjnym, takie jak uszczelnianie karoserii, paneli, szyb i elementów wnętrza.
* Stosowane w stolarstwie do klejenia drewnianych elementów, takich jak blaty, schody, parkiety, drzwi itp.
* Uszczelnianie połączeń w konstrukcjach metalowych, np. rur, rur spustowych, kanałów wentylacyjnych itp.
* Uszczelnianie w systemach dachowych, dachówkach i pokryciach.

- Uszczelniacze silikonowe:

* Uszczelnianie i klejenie w budownictwie, włączając w to uszczelnianie łączeń okiennych i drzwiowych, łączenia sanitarno-higieniczne (np. łazienki, kuchnie), szczeliny w elewacjach itp.
* Stosowane w przemyśle motoryzacyjnym do uszczelniania silników, skrzyń biegów, elementów elektronicznych itp.
* Wykorzystywane w przemyśle elektronicznym do uszczelniania obudów, złącz, modułów elektronicznych itp.
* Uszczelnianie w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym, gdzie wymagana jest odporność na wysokie i niskie temperatury oraz czynniki chemiczne.
* Zastosowania w sektorze energetycznym, w tym w instalacjach solarnych, wiatrowych i fotowoltaicznych.

- Taśmy butylowe:

* Uszczelnianie i wypełnianie szczelin w budownictwie, np. szczeliny dylatacyjne, łączenia dachowe, łączenia wokół okien i drzwi itp.
* Zastosowanie w instalacjach sanitarnych, takich jak uszczelnianie przewodów wodnych, kanalizacyjnych i gazowych.
* Wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym do uszczelniania karoserii, szyb, paneli itp.
* Stosowane w branży telekomunikacyjnej do uszczelniania i ochrony kabli i przewodów.

Należy pamiętać, że powyższe zastosowania są tylko przykładowe, a każdy z tych uszczelniaczy ma szerokie spektrum zastosowań w zależności od potrzeb i wymagań danego projektu.

Odtłuszczenie i przygotowane powierzchni.


Niezwykle istotną rzeczy przy klejeniu powierzchni jest jej umycie. Aby uzyskać najlepszą adhezję klejone powierzchnie powinny być suche, odtłuszczone i wolne od zabrudzeń.
Dzieje się tak, ponieważ tłuszcz, olej, kurz, brud lub silikon w sprayu mają niezwykle szkodliwy wpływ na klej. Każda cząsteczka smaru lub brudu, która pozostaje na powierzchni, jest również klejona i oddziela element, który ma zostać połączony, od kleju. W najlepszym wypadku klej wytworzy mocne wiązanie… ale do zanieczyszczeń, które nie są dobrze związane z klejoną powierzchnią. Klejenie bez uprzedniego przygotowania powierzchni wiąże się z dużym ryzykiem niepowodzenia operacji lub osiągnięciem niesatysfakcjonującego wyniku wytrzymałości złącza. Najbezpieczniejszym sposobem na prawidłowe czyszczenie jest użycie specjalnego sprayu czyszczącego Cleaner UL albo też Onebond One Cleaner. W zależności od tego, jak wrażliwa jest powierzchnia lub jak grube są zabrudzenia, zalecamy delikatny lub silny środek czyszczący. W Onebond istnieją biodegradowalny neutralny odtłuszczacz DG 500 i DG 550.

Szorstka powierzchnia jest idealna dla dobrej przyczepności.
Na świecie istnieje niezliczona ilość materiałów, które są łączone ze sobą. Wszystkie te materiały mają różne struktury powierzchni. Chropowata powierzchnia jest idealna do dobrego łączenia. Umożliwia to zazębianie się materiałów. Dlatego też szorstkowanie powierzchni przed klejeniem jest często bardzo pomocne. W zależności od rozmiaru lub charakteru elementu zaleca się użycie szczotki drucianej lub papieru ściernego. W przemyśle często stosuje się tak zwaną technikę piaskowania. W tym przypadku materiały są przetwarzane pod sprężonym powietrzem za pomocą specjalnego materiału ściernego. Po piaskowaniu powierzchnię należy ponownie oczyścić, aby usunąć z niej cząsteczki pyłu.

Marki (Firmy) w ofercie u nas obecne

Kleje i uszczelniacze przez nas oferowanie są najwyższej jakości, sprawdzają się w różnorakich zastosowaniach. W ofercie znajdują się Monolith, ale również Henkel-Loctite, Permabond, Onebond Saint Gobain, Plexus, Alpha Adhesives i inne. Jak się nie znajdzie w naszym sklepie odpowiedniego produktu, proszę zgłosić Działu Obsługi Klienta 601536440 i spytać czy jest on dostępny. W sklepie online jest tylko mała część z oferowanych produktów.

Wybór kleju

Przy wyborze kleju warto wiedzieć jakie są parametry klejenia:

  • Jakie powierzchnie są klejone i z jakiego materiału.Ma to olbrzymi wpływ jaki klej dobrać.
  • Poza tym jakie kierunki sił będą działać na połączenie. Przy klejeniu niektóre oddziaływania mają wpływ na osłabienie złącza.
  • Lepkość kleju: czy ma to być klej gęsty czy rzadki?
  • Ważne też jest temperatura w jakiej to złącze ma pracować. Im wyższa temperatura, tym słabszy jest klej. Pod uwagę należy wziąć odporność chemiczną kleju. Niektóre środowiska osłabiają złącze klejowe.
  • Na ostatek, w jakim środowisku ma połączona część pracować? Nie każdy klej jest odporny na środowisko i oddziaływanie chemikaliów może zdegradować klej.